طراحی مسیر فرایند ماشین تراش CNC باید عوامل مختلفی را در نظر بگیرد، توجه به تقسیم صحیح و توالی فرآیند، و به درستی ترتیب ارتباط بین فرآیند تراش CNC و فرایند عادی. در مقایسه با پردازش ماشین آلات معمولی، ماشینکاری CNC بیشتر متمرکز است.
با توجه به ویژگی های ماشینکاری تراش CNC، سه شکل از تقسیم فرآیند ماشینکاری تراش CNC وجود دارد.
1، با توجه به فرایند تقسیم موقعیت موقعیت بستن. این روش به طور کلی برای پردازش قطعات کوچک قطعه کار قابل استفاده است، بخش اصلی این است که سایت پردازش را به چند قسمت تقسیم کند، هر پردازش بخشی از آن است. اگر شکل تراش CNC، زمانی که حفره داخلی حفاری حفاری پردازش، شکل گیره.
2، فرایند تقسیم پردازش خشن، پردازش خوب. برای قطعات تراش CNC که به راحتی با ماشینکاری تغییر شکل می یابند، با توجه به دقت ماشینکاری و تغییر شکل قطعات، فرآیند را می توان با توجه به اصل جداسازی پردازش خشن و خوب، یعنی پس از اولین پایان خشن، تقسیم می شود.
3، به منظور کاهش تعداد سیکل تغییر ابزار، شما می توانید اصل غلظت ابزار را برای تقسیم روند.
در بخش فرآیند، لازم است انعطاف پذیر با توجه به نیازهای ساختاری قطعه کار، روش نصب قطعه کار، تکنولوژی پردازش قطعه کار، عملکرد ماشینکاری عددی، و مدیریت تولید و کارخانه کارخانه ، و تلاش برای معقول بودن.
Licheng متخصص در تحقیق، توسعه، تولید و فروش ابزار دقیق دقیق است. این ابزار دقیق ابزار تحقیق و توسعه و تجربه غنی در تولید دقیق است.
پردازش تراش CNC با دقت می تواند اطلاعات کنترل را پیش از آن تخمین بزند و استاندارد سازی اطلاعات پردازش آسان است. در حال حاضر، آن را با تولید کامپیوتری و تولید آلی ترکیب شده است و اساس تکنولوژی مدرن تولید یکپارچه است.
محدوده فرزکاری CNC کوچک
(1) پردازش هواپیما. هواپیما فرز CNC ابزارهای ماشین را می توان به پردازش افقی (XY) از قطعه کار، ماشینکاری قطعه (xZ) قطعه کار و ماشینکاری قطعه کار (YZ) در سمت سمت تقسیم شده است. تا زمانی که دو تراشکاری CNC نیمی از پلاتین را می توان برای تکمیل چنین فرآیند آسیابکاری استفاده کرد.
(2) ماشینکاری سطحی. در صورتیکه سطوح پیچیده فرز، شما نیاز به استفاده از تراش CNC سه محور یا حتی بیشتر دارید.