بهبود دقت پردازش تراش CNC
1.1 از لحاظ قطعات، تنظیمات دستگاه برای بهبود دقت دستگاه تراش CNC وجود دارد
بالا از لیست، ابتدا از تنظیم مکانیکی برای بحث در مورد چگونگی بهبود دقت پردازش تراش CNC. از لحاظ تنظیم ابزار ماشین، عمدتا شامل این جنبه ها می باشد: اسپیندل، تخت، و درج و غیره، به طوری که ماشین تراش می تواند مورد نیاز را برآورده، و دقت دستگاه تراش CNC را می توان بهبود یافته است. در طول کار، باید در زمان واقعی نظارت شود و باید به طور مداوم بهینه سازی شود. کمبود ماشین آلات به منظور تسریع در تنظیم تولید کالاهای بهتر. این آسانترین و ساده ترین راه برای بهبود دقت ماشینکاری تراش CNC است. این روش تنظیم نیاز به مهارت های عالی ندارد. با این حال، کارمندان باید از زمان به زمان بازرسی ها را انجام دهند تا تنظیمات انجام دهند. این
دومین بهبود در ابعاد اتصال الکترومکانیکی است. برای بهبود دقت ماشینکاری قطعات، اول و مهم است که در زمینه های خطای معکوس، دقت موقعیت و تکرارپذیری پیشرفت کنیم. درمورد خطاهای معکوس، ابتدا باید براساس روش مکانیکی مکانیکی، زمانی که خطاهای بیش از حد بزرگ هستند، اصلاحاتی را انجام دهیم، و سپس از روش حرفه ای برای بهینه سازی خطاهای بیشتر در هنگام خطا به اندازه کافی کوچک باشد تا در حد معینی باشد. در تنظیم صحت موقعیت، درجه میکروسکوپ به طور مداوم بهینه سازی خطا می شود. روش اتصال الکترومکانیکی که در این جنبه ها بهینه شده است یکی از بالاترین روش های قدرت در این روش های تعدیل است. اگر چه این کار دست و پا گیر خواهد بود، اثر بهتر است. این
ثالثا، این تنظیم در سمت الکتریکی انجام شده است. تعدیل در این رابطه عمدتا شامل دو جنبه است. یکی از تنظیمات پارامترهای دستگاه است. در این دیدگاه دو جنبه وجود دارد که دستاورد سیستم است که بر دقت ماشینکاری تأثیر می گذارد و برای تعیین مکان مرده از لحاظ افزایش سیستم، ما باید توجه به مهار مکانیکی ماشین تراش و inertia نورد، که بر دقت ماشین تراش ماشین. همچنین یک راه برای به حداقل رساندن منطقه مرده موقعیت است که همچنین می تواند دقت عمل عملیات تراش را بهبود بخشد. این دو جنبه متقابل سودمند هستند و باید با یکدیگر هماهنگ شوند. جنبه دیگر این است که می توان آن را با استفاده از برخی از سیستم ها تنظیم کرد. از آنجائیکه درجه اتوماسیون به طور مداوم بهبود می یابد، ماشین های CNC در حین عملیات از کنترل طولانی مدت استفاده می کنند، بنابراین ما باید یک سری عملیات از راه دور وارد کنیم. نظارت بر زمان واقعی برنامه، به طوری که بدون نیاز به مداخله بیش از حد کتابچه راهنمای کاربر، به طوری که می تواند نظارت موثر تر، می تواند تنظیم برای کنترل روند از طریق برنامه و سپس می تواند دقت پردازش تراش را بهبود بخشد. این
1.2 سازمان خوراک را برای بهبود دقت ماشینکاری تراش CNC تنظیم کنید
در بالای لیست، دقت ماشینکاری تراش CNC ناشی از خطای سر پیچ توپ تاثیر می گذارد. در این راستا، عوامل موثر بر این، عمدتا پالس هستند. بنابراین، در فرایند تولید پیچ توپ، خطاها باید تا حد ممکن کاهش یابد تا پالس ها از نظر عددی کنترل شوند. دقت ماشینکاری ورق این
دوم، تأثیر شکاف تغذیه در دقت دستگاه تراش CNC، که عمدتا به دلیل تاثیر مشکلات در ترکیب برخی از ماشین آلات انتقال، و سپس دقت پردازش تراش کنترل را کاهش می دهد. بعضی از اجزای اولیه دنده، کوپلینگ، پیچ و شفت پشتیبانی می شود. شک و تردید بین این اجزاء بر دقت ماشینکاری بر روی ماشین آلات CNC تاثیر می گذارد، بنابراین ما باید ارتباط بین ساختار آنها را تقویت کنیم. دقت بین آنها بر دقت پردازش تراشیدن تاثیر می گذارد، سپس شکاف بین سازه های مختلف را کاهش می دهد و تنگی بین ساختارهای مختلف باعث بهبود دقت ماشینکاری تراش CNC می شود. این
1.3 تاثیر خطاهای ارائه شده در برنامه ریزی
تفاوت بین تراش های CNC و تراش های معمولی این است که دقت قطعات جزء نیست، اما خطایی که برنامه در طی فرآیند آماده سازی می تواند به حداقل برساند، که به ما کمک می کند تا خطاهای را در چندین روش کاهش دهیم، و سپس بهبود CNC تراش دقت پردازش. بالايي از فهرست به علت تأثير اشتباهات درونيابي در دقت تراش ها است. بنابراین، ما باید بهترین روش خود را برای استفاده از روش های خاص برای کاهش نمایش برنامه نویسی، استفاده از برنامه نویسی مثبت و حذف خطاهای برنامه نویسی برنامه با خواندن کیفیت نقطه تلاش کنیم. دوم، تاثیر خطای قریب الوقوع در دقت نهایی. از آنجا که وضعیت تقریبی در فرآیند وجود دارد، این به اشتباهات منجر می شود. بنابراین، برای به حداکثر رساندن معادله ی نمایشی به برنامه ریزی خطاها را تا حد زیادی کاهش می دهد، به طوری که تاثیر در دقت تراش ماشینکاری CNC می تواند حذف شود. سوم، به علت تاثیر خطاهای گرد کردن در فرآیند برنامه نویسی، دقت ماشینکاری تراش CNC کاهش می یابد. بنابراین، ما باید حداقل مقدار جابجایی خطی را که توسط معادله پالس در هنگام ماشینکاری تعیین می شود انتخاب کنیم. بنابراین، در زمان برنامه نویسی، شما باید به شدت از مشخصات بالا نقشه ها به عنوان یک مرجع پیروی کنید.