روشهای مختلفی برای طبقه بندی ابزارهای CNC وجود دارد. امروز ما با توجه به روش طبقه بندی اول به شما توضیح می دهیم.
1، سیستم کنترل نقطه
به اصطلاح سیستم کنترل نقطه یک فرایند است که تنها حرکت حرکت ابزار را از یک نقطه به دیگری کنترل می کند. در طول فرایند حرکت، هیچ پردازش برش انجام نمی شود و هیچ موردی برای مسیر حرکت وجود ندارد. با این حال، نیاز دقت بالا برای موقعیت مختصات وجود دارد. به منظور افزایش کارایی تولید، دستگاه به طور کلی حرکت مطابق با بالاترین نرخ تغذیه را انجام می دهد و در هنگام نزدیک شدن به نقطه موقعیت، سرعت را کاهش می دهد و به همین دلیل خطا موقعیت را به دلیل اینرسی کاهش می دهد.
2، سیستم کنترل خطی
به اصطلاح سیستم کنترل خطی این است که حرکت ابزار را در امتداد جهت موازی با یک محور مختصات مشخص از یک موقعیت به موقعیت دیگر کنترل کند. مسیر حرکت باید موازی با محور مختصات ماشین باشد، یعنی این ابزار می تواند در فرایند حرکت حرکت داده شود. سرعت برش و تفاوت نقطه این است که سرعت و مسیر بین دو نقطه توسط سیستم تعیین می شود.
3، سیستم کنترل کانتور
در مقایسه با دو سیستم کنترل فوق، سیستم کنترل کانتور کامل ترین است. کنترل همزمان دو یا چند محور مختصات، نه تنها برای کنترل مختصات شروع و پایان بخش های متحرک ابزار ماشین، بلکه کنترل سرعت، جهت و مسیر کل فرایند است. بنابراین، تحت سیستم کنترل کانتور، دستگاه کنترل عددی مورد نیاز است که عملکرد عمل interpolation را داشته باشد. از طریق پردازش اپراتور بینابینی سیستم کنترل عددی، برش به طور مداوم سطح حرکت قطعه را در طول حرکت کاهش می دهد و خطوط و قوس های مختلف می تواند انجام شود. پردازش منحنی توانایی انجام کنترل دو محور یا حتی چند هماهنگ، و همچنین کنترل نقطه و خط