مشکل قالب
قالب های مورد استفاده برای پر کردن مهر و موم های فلزی عموما دارای ویژگی های خاصی هستند. گاهی اوقات یک بخش پیچیده نیاز به چند مجموعه از قالب ها را پردازش و تشکیل می شود. دقت تولید قالب بالا است و نیازهای فنی بالا است. این یک محصول فشرده با تکنولوژی است. بنابراین، تنها در مورد حجم تولید بزرگ قطعات مهر و موم شده، مزایای استفاده از مهر زنی می تواند به طور کامل منعکس شده، به طوری که برای به دست آوردن مزایای اقتصادی بهتر.
2. مسائل امنیتی
مهر و موم واشر سخت افزار نیز دارای برخی از مشکلات و کاستی است. به طور عمده در واشر سخت افزار نویز و ارتعاش تولید زمانی که دو نوع آلودگی و حوادث ایمنی اپراتور از زمان به زمان رخ می دهد. با این حال، این مشکلات به طور کامل به علت فرآیند پرس و جو مهر و موم فلزی و قالب خود، اما به طور عمده به علت تجهیزات سنگ زنی سنتی و عملیات دستی عقب مانده است. با پیشرفت علم و فناوری، به ویژه توسعه فناوری رایانه، با پیشرفت فن آوری مکاترونیک، این مشکلات قطعا در اسرع وقت حل خواهد شد.
3. مهر زنی فولاد با مقاومت بالا
هنگامی که واشر سخت افزاری مهر و موم فولاد با مقاومت بالا، فولاد فوق العاده با مقاومت بالا برای دستیابی به یک وزن بسیار خوب خودرو، بهبود قدرت برخورد با خودرو و عملکرد ایمنی، آن را تبدیل به یک مسیر مهم توسعه فولاد خودرو است. با این وجود، با افزایش مقاومت ورق، فرآیند پرس و جو سنتی سرد، مستعد ابتلا به ترک خوردگی در طول فرآیند تشکیل است و نمی تواند نیازهای پردازش صفحات فولاد ضد زنگ را برآورده سازد. در شرایطی که شرایط قالب گیری را نمی توان رضایت داد، تکنیک های قالب گیری داغ داغ برای ورق های فولاد فوق العاده با مقاومت بالا به تدریج در سطح بین المللی مورد مطالعه قرار گرفت. این تکنولوژی یک فرآیند جدید است که شکل گیری، انتقال حرارت و تبدیل فاز را ادغام می کند. این عمدتا از آستنیت با درجه حرارت بالا، پلاستیکی مواد ورق، و کاهش قدرت عملکرد و فرایند تشکیل از طریق قالب استفاده می شود. با این حال، ترموفرمینگ نیاز به تحقیق جامع در مورد شرایط فرایند، انتقال فاز فلز و فن آوری های تجزیه و تحلیل CAE. در حال حاضر این تکنولوژی توسط تولید کنندگان خارجی انحصار شده و توسعه داخلی آهسته است.