اسپرینگ اسپرینگ اسپرینگز اسپرینگز است. بهار بهار می تواند انرژی زاویه ای را ذخیره کند و یا با چرخش بازو در اطراف محور بهار به طور ثابت دستگاه را تعمیر کند. انتهای چشمه های پیچشی به اجزای دیگر که آنها را به موقعیت اصلی خود می ریزند، زمانی که دیگر اجزای چرخشی در اطراف مرکز بهار ایجاد می شوند، ایجاد گشتاور یا نیروی چرخشی می شوند.
بهار بهار یک فنر مارپیچی است که می تواند انرژی زاویه ای را ذخیره کند و یا آن را بچرخاند و یا با چرخاندن بازو در اطراف محور بهار به طور ثابت دستگاه را ثابت کند. این نوع بهار معمولا محکم است، اما بین کویل ها برای کاهش اصطکاک بین زمین وجود دارد. آنها مقاومت به نیروهای خارجی چرخشی یا چرخشی ایجاد می کنند. بر اساس الزامات نرم افزار، بهار چرخشی طراحی شده است که جهت چرخش بهار (جهت عقربه های ساعت یا به عقب به عقب) طراحی شده است.
ویرایش پارامتر اصلی
d (قطر سیم بهار): این پارامتر قطر سیم بهار را توصیف می کند.
Dd (حداکثر قطر طناب): این پارامتر حداکثر قطر شفت بهار را در برنامه های صنعتی با ± 2٪ تحمل توصیف می کند.
Di (قطر داخلی): قطر داخلی بهار برابر با قطر بیرونی منهای دو برابر قطر سیم است. در فرآیند کار چرخش پیچ، قطر داخلی را می توان به قطر اسپیندل کاهش داد.
تحمل قطر داخلی ± 2٪.
د (قطر خارجی): برابر با قطر داخلی به همراه دو قطر سیم. در طول فرآیند کار چرخش پیچ، قطر بیرونی کوچکتر خواهد شد و تحمل (± 0.1٪ ± 2٪) میلیمتر.
L0 (طول طبیعی): توجه: طول طبیعی در طول کار کاهش می یابد، با تحمل ± 2٪.
لس (طول پشتیبانی): این طول از شفت حلقه بهار به حمایت فنر، تحمل ± 2٪ است.
یک (حداکثر زاویه توریسیون): حداکثر زاویه چرخش چرخش پیچشی، تحمل ± 15 درجه.
Fn (حداکثر بار): حداکثر نیروی مجاز در حمایت از چرخش پیچ، تحمل ± 15٪.
Mn (حداکثر گشتاور): حداکثر گشتاور مجاز (نیوتون * میلی متر)، تحمل ± 15٪.
R (سختی بهار): این پارامتر هنگامی که در حال کار است، مقاومت بهار را تعیین می کند. نیوتن * میلی متر / درجه، تحمل ± 15٪.
A1 و F1 و M1: (زاویه چرخشی، بار و گشتاور): فرمول زیر می تواند زاویه چرخشی A1 = M1 / R را محاسبه کند. دانستن بار، گشتاور را می توان با استفاده از فرمول M = F * Ls محاسبه کرد.
موقعیت پشتیبانی: چرخش پیچش چهار جهت را پشتیبانی می کند: 0 درجه، 90 درجه، 180 درجه و 270 درجه
جهت عقربه ای: راست دست راست چرخش می شود و در جهت عقربه های ساعت چرخش می شود. تمام چشمه های ما را می توان در دو جهت تولید کرد.
بهار شماره قطعات: هر بهار یک شماره مربوطه دارد: رده. (ده * 10). (d * 100). (N * 100). برای چشمه های راست دست، نماد مربوطه D است. برای چشمه های دست چپ، علامت مربوطه G است. علامت N نشان دهنده تعداد چرخش ها است. به عنوان مثال: D.028.020.0350 شماره بخش نشان دهنده چرخش پیچ راست است، قطر بیرونی 2.8 میلی متر است و قطر سیم فولادی ضد زنگ 0.9 میلی متر است و مجموع آن 3.5 نوبت است.
ویرایش عامل عملکرد
عامل عملکرد: سختی بهار، حداکثر تغییر شکل، حداکثر بار و جهت چرخش.
سختی بهار به گشتاور برگشت زاویه ای که توسط جابجایی زاویه ای در واحد تعبیه شده است اشاره می کند.
حداکثر تغییر شکل حداکثر تغییر شکل قبل از بهار آسیب دیده است.
اسپرینگ اسپرینگز دست راست، چپ دست و دو دست است.
ویرایش برنامه
اسپرینگ اسپرینگ قطعات مکانیکی است که با کشش کار می کنند. به طور کلی از فولاد بهار ساخته شده است. برای کنترل حرکت قطعات، سهولت تأثیر یا ارتعاش، ذخیره انرژی، اندازه گیری نیرو، و غیره به طور گسترده ای در کامپیوتر، الکترونیک، لوازم خانگی، دوربین، ابزار، درب، موتور سیکلت، برداشت، ماشین، و سایر صنایع استفاده می شود!
تجهیزات اصلی برای تجهیزات تولید عبارتند از: دستگاه کنترل چندکاره کامپیوتری کامپیوتر کویل، دستگاه فنر اتوماتیک کویل، ماشین آلات سنگ زنی بهار، تجهیزات حرارتی، خط تولید خط تولید کویل بزرگ، و تجهیزات بازرسی کیفیت.
تحلیل شکستگی
علت شکستگی
بهار بهار به طور محلی، مارتنزیت میکروارگانیسم غیر طبیعی را در مرحله اولیه الکترو گالوانیزه ایجاد می کند. با توجه به وجود استرس مارنزیت، استرس داخلی ناشی از هیدروژن در ماتریس بهار در طی ترشی و آبکاری باعث می شود که چرخش تور به شکاف و افتد. شکستگی بهار بهار تولید شده توسط سیم بهار، مقدار کمی از شکستن بهار قبل از ساختن توسط مشتری، به عنوان نشان داده شده در شکل 1، با موقعیت شکست به عنوان نشان داده شده توسط فلش.
شکستگی
شکستگی
فرآیند تولید اسپری بهار: سیم بهار → گرد و غبار بهار → درجه حرارت پایین تنش گرم → حذف درجه حرارت روغن → شستشوی آب → رقیق کردن اسید هیدروکلریک اسید → شستشو آب → الکترو گالوانیزه (80 دقیقه) → شستشوی آب → خالی کردن → dehydrogenation treatment (200 ° C، 4 ساعت) → تغذیه → شستشو → Passivation رنگ → شستشو → خشک کردن → برش → بازرسی.
از طریق تجزیه و تحلیل ساختار متالوگرافی و میکروکنترل، ساختار فلزی متشکل از بهار در نزدیکی کرک مارتنزیت است. با توجه به استرس زیاد در ساختار مارنزیت، مناطق متمرکز بر استرس به راحتی شکل می گیرند و ساختار مارنزیتی نسبت به باینیت و پرلیت حساسیت بیشتری نسبت به ترشح هیدروژنی دارد و مستعد بروز شکستگی بین گرانشی ناشی از هیدروژن است [4-5]. شکل گیری مارنزیت باید به دلیل قوس تولید شده بین بهار و الکترود در مرحله اولیه الکترو گالوانیزاسیون باشد، که سبب ایجاد سوختگی های الکتریکی به بهار محلی می شود. دمای بالای لحظه ای در محل سوزاندن الکتریسیته بیش از دمای آستنیتیزاسیون است و سپس در محلول آبکاری می شود تا پیچ و تاب شود. بهار، ساختار مارنزیت غیر طبیعی را تولید می کند. علاوه بر این، چشمه های پیچشی در فرایند ترشی و الکترو گالوانیزه به طور قابل توجهی دارای تکامل هیدروژن و فرآیند نفوذ هیدروژن هستند [6]. بخشی از هیدروژن تکامل یافته از سطح به عنوان مولکول های هیدروژن فرار می کند و قسمت دیگری از آن در سطح بهار جذب می شود و به داخل ماتریس بهار نفوذ می کند. . اتمهای هیدروژن که به ماتریس وارد می شوند، به تدریج در ناپیوستگی ها، مرزهای دانه، گنجاندن و غیره انباشته می شوند و برای تولید مولکول های هیدروژن ترکیب می شوند. همانطور که غلظت مولکول های هیدروژن همچنان افزایش می یابد، شبکه ها تحریف می شوند و استرس داخلی زیادی تولید می شود [7]. با توجه به حضور غلظت های بالاتر هیدروژن در ماتریس بهار و تعامل مارتنزیت که در طول فرآیند الکترو گالوانیزه اتفاق می افتد، چشمه های پیچشی شکسته می شوند و باعث شکستگی های تاخیری می شوند. ترک خوردگی و شکستگی باعث تخلیه گالوانیزه بین پوشش و بستر می شود.
پیشنهادات بهبود فرآیند تولید:
(1) هنگامی که چرخش پیچ خورده برای جلوگیری از بیش از حد اچینگار ترشی می شود، بازدارنده خوردگی اضافه شده در محلول ترشی، باید اثر مهار خوردگی قوی و مقاومت قوی هیدرولیکی داشته باشد.
(2) در فرآیند الکترو گالوانیزه، برای جلوگیری از وقوع مارتنزیت، روش عملیاتی سختگیرانه اتخاذ می شود؛ تحت شرایطی که کیفیت پوشش را تضمین می کند، زمان الکترو گرانسیون باید تا حد امکان کاهش یابد.
(3) پس از الکترو گالوانیزاسیون، فاصله زمانی بین پوشش دادن و dehydrogenation را تا حد امکان کاهش دهید، و از یک فرآیند حذف هیدروژن موثر استفاده کنید.
(4) بهبود اقدامات حفاظت الکترود برای جلوگیری از سر خوردن.