علل و عوامل موثر بر تولید مارنسیتی با توجه به ترکیب اجزای مختلف، فولاد ضد زنگ را می توان به فولاد ضد زنگ فریتی، فولاد ضد زنگ مارتنزیتی، فولاد ضد زنگ آستنیتی، فولاد ضد زنگ دوبلکس و سخت شدن فولاد ضد زنگ سخت تقسیم کرد. از جمله آنها از فولاد ضد زنگ آستنیتی استفاده می شود. بزرگترین مقدار. با توجه به ساختار ساختار، فولاد ضد زنگ آستنیتی از لحاظ نظری غیر مغناطیسی است، اما معمولا از جنس 18-8 (304 و غیره) فولادهای ضد زنگ آستنیتی، پس از کار سرد، به ویژه درجه حرارت پردازش سر، خواص مغناطیسی را تولید می کنند. آرنج، و غیره قطعات بزرگ به ویژه قابل توجه است. برخی از مطالعات در داخل و خارج از کشور نشان داده است که خواص مغناطیسی قطعات این سرها عمدتا به دلیل شکل گیری سرد فولادهای ضد زنگ آستنیتی و تبدیل برخی از مارتنزیت به آستنیت می باشد.
1. مکانیسم تحول مارنسیتیک
معمولا ساختار مارنزیتی را می توان از طریق فرآیند خنک کننده بدست آورد، یعنی فولاد تا دمای تبدیل آستنیته بالا، برای مدت زمان مشخص برگزار می شود، فولاد Austenitized، و سپس به سرعت خنک می شود. هنگامی که آستنیت در زیر نقطه MS از دما تحول مارنزیتی سقوط می کند، ریزساختار آن به مارنزیت تبدیل می شود تا دمای Mf متوقف شود. مطالعات تجربی نشان داده است که هنگامی که فولاد ضدزنگ آستنیتی سرد تشکیل می شود، برخی از آستنیت ممکن است به دلیل تنش های کششی و فشاری تحت تحرک مارتنزیت قرار بگیرند، و مارنزیت و آستنیت به شبکه ای تبدیل می شوند که در قطب ها بریده می شود. تغییر فاز فشرده در یک زمان کوتاه اتفاق می افتد، و این مارتنزیت نیز مارتنزیت deformed نامیده می شود.
2. عوامل موثر بر تحول مارتنزیتی
عوامل اصلی موثر بر تحول مارتنزیتی عبارتند از: پایداری فولاد ضد زنگ آستنیتی، میزان تغییر شکل پردازش، روش های پردازش و غیره
2.1 تاثیر ترکیب شیمیایی
با توجه به پایداری آستنیت، فولاد ضد زنگ آستنیتی می تواند به فولاد ضد زنگ آستنیتی حالت پایدار و متاستاز تبدیل شود. فولاد ضد زنگ آستنیتی Metastable بیشتر احتمال دارد که تولید مارتنزیت تحت تغییر شکل سرد. به عنوان مثال، 304، 304L، و 321 ساده تر برای تولید مارنزیت در کار سرد، در حالی که 316 و 316L مارنزیت تولید نمی کند.
پایداری فولاد ضدزنگ آستنیتی با ترکیب شیمیایی آن تعیین می شود. عناصر آستنیت بیشتر مانند Ni، N، C و Mn، آستنیت پایدار تر است و عناصر فریتی مانند Cr، Mo و Nb در محلول جامد هستند. این ماده یک اثر انتشار دارد و هنگامی که محتوای مناسب است، می تواند از تبدیل آستنیت به مارتنزیت جلوگیری کند، اما وقتی که بیش از حد است، تبدیل آستنیت به مارتنزیت و فریت را ترویج می کند.
2.2 اثر تغییر شکل پردازش در همان شرایط، بیشتر تغییر شکل پردازش، بیشتر مقدار مارتنزیت تغییر شکل.
2.2 تأثیر روش های پردازش فرآیند تشکیل فرایند سرامیک فولادی ضد زنگ آستنیتی عمدتا مهر و موم سرد یا چرخاندن سرد را می پذیرد. مهر زنی سرد با استفاده از یک قالب استاندارد برای مهر زنی و تشکیل. ریسندگی سرد با اکستروژن مکرر دو قالب تشکیل شده است. درجه مهر زنی سرد نسبتا شدید (تغییر شکل سریع) است و محتوای مارتنزیت تغییر شکل در شرایط مشابه بالاتر است. علاوه بر این، تولید مارتنزیت نیز به دمای پردازش مربوط می شود. درجه حرارت پردازش بالاتر، محتوای مارتنزیت تغییر شکل پایین تر است.
3 تاثیر تحول مارتنزیت بر عملکرد تجهیزات
آستنیت ساختار مکعبی چهره محور است، در حالی که مارتنزیت یک ساختار مکعبی محور محسوب می شود؛ تراکم مارتنزیت پایین تر از آستنیت است، بنابراین پس از تبدیل، حجم آن افزایش می یابد و باعث ایجاد استرس های باقی مانده می شود. اندازه دانه از ریزساختار آستنیت خوب است، و خواص مکانیکی مانند قدرت و چقرمگی خوب است، در حالی که ریزساختار مارتنزیت دارای سختی بالا و انعطاف پذیری ضعیف است. هنگامی که تغییر فاز مارتنزیت بزرگ است، تأثیر در عملکرد فولاد نمی تواند نادیده گرفته شود.
1) با توجه به تغییر حجم، تحول مارتنزیتی موجب ایجاد استرس باقی مانده درونی می شود که ممکن است باعث ایجاد ترک و سایر نقص در تجهیزات شود.
2) پتانسیل مارتنزیت پایین تر از آستنیت است. در محیط محیط خوردگی، مارتنزیت یک آند نسبت به آستنیت است و از نظر خوردگی فولاد ضدزنگ، خوردگی الکتروشیمیایی دارد.
3) برخي از محققان معتقدند كه بين خوردگي موضعي فولاد ضدزنگ متاستاز و مقدار مارتنزيت تغيير شکل وجود دارد.
4) با توجه به وجود تنش های باقی مانده و شرایط خوردگی الکتروشیمیایی، مارتنزیت ناشی از تغییر شکل به عنوان یکی از علل مهم خوردگی استرس در ورق های ضد زنگ آستنیتی در محیط های یونی CL در نظر گرفته می شود.
4 اقدامات پیشگیرانه بر اساس علل و تأثیر عوامل تولید مارتنزیت، اقدامات پیشگیرانه اصلی زیر است:
1) در هنگام سفارش سر صفحه، محتویات عناصر Austenitizing را در محدوده مجاز استاندارد افزایش دهید.
2) ارتقاء مواد با استفاده از مواد با محتوای Ni بیشتر مانند 316L و 310
3) بهبود فن آوری پردازش. اگر سازنده یک فرایند جدید را ایجاد کند، سر به صورت سرد و فشار داده می شود و سپس به حدود 250 درجه سانتیگراد گرم می شود. با توجه به استفاده از پیش فشرده سازی، فشرده سازی مکرر کاهش می یابد تا تغییر فاز مارتنزیتی کاهش یابد، و دمای چرخشی 250 درجه سانتیگراد است که بالاتر از Md (حد دما بالاتر از تغییرات مارتنزیتی ناشی از پردازش) است، بنابراین از سرد شدن اجتناب می شود کار فولاد ضد زنگ آستنیتی. مغناطیسی بزرگتر
4) حرارت مایع جامد به طور کامل حذف مغناطیس و سخت شدن کار است. با این حال، هزینه درمان با محلول جامد زیاد است و تاثیر زیادی بر تغییر شکل سر دارد.
5) مدیریت کیفیت هر پیوند را تقویت کنید، به شدت کیفیت مواد اولیه را کنترل کنید و به شدت با رویه های پردازش مواجه شوید.