1، آنیلینگ
روش عملیات: پس از گرم شدن فولاد تا دمای AC3 + 30 ~ 50 ° C یا Ac1 + 30 ~ 50 ° C یا Ac1 (در دسترس برای مواد مرتبط)، معمولا با دمای کوره سرد می شود.
هدف: 1. برای کاهش سختی، بهبود ظاهر، بهبود عملکرد برش؛ 2. برای تصفیه دانه، خواص مکانیکی را بهبود بخشد، برای آماده شدن برای مرحله بعدی؛ 3. برای از بین بردن استرس های داخلی رخ داده در پردازش سرد و گرم است.
کلید استفاده: 1. مناسب برای فولاد ضدزنگ فولاد آلیاژی، فولاد ساختاری کربن، فولاد ساختاری آلیاژ، فولاد با سرعت بالا، قطعات جوش و مواد اولیه که واجد شرایط نیستند؛ 2. انلینگ معمولا در وضعیت خشن انجام می شود.
2، آتش طبیعی
روش عملیات: فولاد به AC3 یا Accm گرمتر از 30 تا 50 درجه سانتیگراد گرم می شود و پس از خنک شدن با دمای خنک تر نسبت به آنیل، سرد می شود.
قصد: 1. برای کاهش سختی، بهبود پلاستیک، بهبود عملکرد ماشینکاری؛ 2. برای تصفیه دانه، خواص مکانیکی را بهبود بخشد، برای آماده شدن برای مرحله بعدی؛ 3. برای از بین بردن استرس های داخلی تولید شده توسط پردازش سرد و گرم.
کلید استفاده: عادی سازی معمولا به عنوان یک فرآیند تصفیه قبل از گرمایش برای جوش، جوش و قطعات carburizing استفاده می شود. فولادهای ضد زنگ کم کربن و کربن متوسط و فولادهای کم آلیاژ با تقاضای کم نیز ممکن است به عنوان درمان حرارت نهایی استفاده شود. با توجه به فولادهای معمولی متوسط و آلیاژی، خنک سازی هوا می تواند باعث خنک شدن کامل یا جزئی شود و نمی تواند به عنوان یک فرایند عملیات حرارتی نهایی استفاده شود.
3، خشك كردن
روش عملیات: فولاد به دمای انتقال فاز Ac3 یا Ac1 حرارت داده می شود و برای یک لحظه گرم می شود و سپس به سرعت در آب، نمک، روغن یا هوا خنک می شود.
هدف: خشك كردن معمولا براي ساخت سازه مارتنزيت سختي بالا است. بعضی مواقع وقتی که فولادهای آلیاژهای خاصی از قبیل فولاد ضد زنگ و مقاوم در برابر سایش را خنک می کنند، ساخت یک آستنیت ساده یکنواخت برای بهبود مقاومت در برابر سایش است. و مقاومت در برابر خوردگی.
کلید استفاده: 1. معمولا برای فولاد کربنی و فولاد آلیاژی با کربن بیش از 0.3٪ استفاده می شود؛ 2. خنک کردن می تواند قدرت فولاد را به طور کامل و مقاومت در برابر سایش مقاومت کند، اما باعث ایجاد استرس و کاهش زیادی می شود. پلاستیسیته و استحکام ضربه فولاد برای به دست آوردن خواص مکانیکی بهتر است.
4، خستگی
روش عملیات: قطعه فولاد رقیق شده از سر به دمای مشخصی زیر Ac1 گرم می شود و پس از گرم شدن، آن را در هوا، روغن، آب گرم و آب سرد می شود.
قصد: 1. برای کاهش یا از بین بردن استرس داخلی پس از خنک کردن، برای جلوگیری از تغییر شکل و ترک خوردگی قطعه کار؛ 2. برای تنظیم سختی، ارتقاء مقاومت و پلاستیکی، خواص مکانیکی مورد نیاز قطعه کار را بدست آورید. 3. برای اندازه گیری قطعه کار اندازه گیری کنید.
کلید استفاده: 1. برای حفظ سختی بالا و مقاوم در برابر سایش فولاد پس از خنک کردن با خنک کننده درجه حرارت پایین؛ در حفظ یک درجه سختی خاص برای بهبود کشش و استحکام عملکرد فولاد با درجه حرارت متوسط درجه حرارت؛ برای حفظ استحکام ضربه بالا درجه و پلاستیک عامل اصلی هستند، و هنگامی که استحکام رضایت داشته باشد، درجه حرارت بالا استفاده می شود. 2. به طور معمول فولاد بین 230 تا 280 درجه سانتیگراد خنثی نمی شود و فولاد ضد زنگ بین 400 تا 450 درجه سانتیگراد خنثی می شود، زیرا در این زمان شکنندگی خلق می کند.
5، تهویه
روش عملیات: خنک کردن پس از خنک کردن درجه حرارت بالا، حرارت فولاد را به دمای 10 تا 20 درجه بالاتر از آن در خنک کردن، خنک کردن پس از عایق، و حرارت دادن در دمای 400 تا 720C.
قصد: 1. برای بهبود عملکرد برش، بهبود ظاهر پایان صاف؛ 2. برای کاهش تغییر شکل و ترک خوردگی در هنگام رفع؛ 3. برای دستیابی به خواص مکانیکی عالی.
کلید استفاده: 1. مناسب برای سخت شدن بالا از فولاد ضد زنگ آلیاژ، فولاد آلیاژ سازه و فولاد با سرعت بالا؛ 2. نه تنها می تواند به عنوان درمان حرارت نهایی انواع فرآیندهای مهم تر مورد استفاده قرار گیرد، بلکه می تواند به عنوان برخی از قطعات دقت مانند پیچ و غیره استفاده می شود. درمان قبل از گرما برای کاهش اعوجاج.
6 ساله
روش عملیات: فولاد را به دمای 80 تا 200 درجه سانتی گراد گرم کنید، آن را به مدت 5 تا 20 ساعت یا بیشتر گرم نگه دارید، سپس آن را در هوا با کوره سرد کنید.
قصد: 1. فولاد پس از سخت شدن سازمان را تثبیت کنید، تغییرات پیری یا طولانی مدت را کاهش دهید؛ 2. پس از رفع و سنگ زنی، استرس داخلی را کاهش دهید، شکل و مقیاس پایدار.
کلید استفاده: 1. مناسب برای فولادهای مختلف پس از خشك كردن؛ 2. معمولا در قطعات دقیق که در آن شکل مورد نیاز دیگر تغییر نمی کند، مانند پیچ دقت، قاب بستر و غیره استفاده می شود.
7، درمان سرد
روش عملیات: پس از خنک کردن، قطعات فولادی به دمای 60 تا -80 درجه سانتیگراد یا پایین تر در یک محیط با دمای پایین (مانند یخ خشک یا نیتروژن مایع) سرد می شوند و درجه حرارت به طور یکنواخت خارج می شود و دمای آن خارج می شود به دمای اتاق
هدف: 1. تمام یا بیشتر از آستنیت باقیمانده را در قسمت فولاد سخت شده به مارتنزیت تبدیل می کند و سپس سختی، مقاومت، مقاومت در برابر سایش و محدودیت خستگی بخش فولاد را افزایش می دهد. برای حفظ شکل و ابعاد فولاد، ساختار فولاد را تثبیت کنید.
از کلید استفاده کنید: 1. پس از خنک کردن، قطعات فولادی باید خنک شوند و سپس در دمای پایین برای از بین بردن استرس داخلی در خنک شدن دمای کم حرارت داده شوند. درمان سرد به طور عمده برای ابزار آلیاژ دقیق فولاد، ابزار اندازه گیری و قطعات دقت مورد استفاده قرار می گیرد.
8، خشک شدن ظاهر گرم شدن شعله
روش عملیات: با استفاده از یک شعله مخلوط گاز اکسیژن و استیلن، آن را بر روی سطح قسمت فولاد اسپری می کنید و به سرعت گرم می شود. هنگامی که درجه حرارت خنک می شود، فورا اسپری می شود و خنک می شود.
قصد: برای بهبود سختی ظاهر، مقاومت در برابر سایش و مقاومت خستگی قطعات فولادی، و حفظ درجه سختی قلب در قلب.
از کلید استفاده کنید: 1. بیشتر برای قطعات فولادی متوسط کربن استفاده می شود، معمولا عمق لایه سخت 2 تا 6 میلی متر است. 2. این کار برای قطعه های بزرگ که در دسته های کوچک و کوچک و قطعاتی هستند که نیاز به خشک شدن جزئی دارند، مناسب است.
9، خشک شدن ظاهر حرارت القاء
روش عملیات: فولاد را به القایی بچرخانید تا جریان را روی سطح فولاد بسوزانید، در مدت زمان بسیار کوتاه آن را به دمای خنک کردن حرارت دهید و سپس آب را به آن خنک کنید.
قصد: برای بهبود سختی ظاهر، مقاومت در برابر سایش و مقاومت خستگی قطعات فولادی، و حفظ درجه سختی قلب در قلب.
استفاده از کلید: 1. برای فولاد متوسط کربن و آلیاژ کربن متوسط آلیاژهای فولاد ضد زنگ استفاده می شود؛ 2. از آنجا که اثر بیهوده است، لایه های سخت شده القا شده با القایی با فرکانس بالا معمولا 1 تا 2 میلیمتر است، گسستگی فرکانس متوسط معمولا 3 تا 5 میلی متر است و خاموش شدن فرکانس معمولا بیشتر از 10 میلی متر است.
10. کربوریزاسیون
روش عملیات: قطعات فولادی را به محیط carburizing قرار دهید، حرارت آن را به 900-950 درجه سانتی گراد و گرم نگه داشتن آن، به طوری که قطعه فولاد یک لایه carburized با غلظت و عمق خاصی داشته باشد.
قصد: برای بهبود سختی ظاهر، مقاومت در برابر سایش و مقاومت خستگی قطعات فولادی، و حفظ درجه سختی قلب در قلب.
از کلید استفاده کنید: 1. برای فولاد کم کربن و قطعات کم فولاد آلیاژی با کربن 0.15٪ تا 0.25٪، عمق لایه کربوریزه معمولا 0.5 تا 2.5 میلی متر است. پس از کربوریزاسیون، لازم است که رطوبت را انجام دهید تا مارتنزیت مورد نظر بر روی سطح به دست آید تا به هدف کاربروزی برسد.
11. Nitriding
روش عملیات: اتمهای واکنش پذیر نیتروژن از گاز آمونیاک در 500-600 درجه سانتیگراد متمایز می شوند تا قطعات فولادی غنی از اتم های نیتروژن را تشکیل دهند تا یک لایه نیترویده را تشکیل دهند.
قصد: برای افزایش سختی، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خستگی، مقاومت در برابر خوردگی قطعات فولادی.
کلید استفاده: عمدتا برای فولاد ضد زنگ آلیاژ کربنی غنی از آلومینیوم، کروم، مولیبدن و سایر عناصر آلیاژی، و همچنین فولاد کربنی و چدن استفاده می شود. معمولا عمق لایه نیترویده شده 0.025-0.8 میلی متر است.
12، nitrocarburizing
روش کار: کربوریزه کردن و نیترید کردن با ظهور فولاد.
قصد: برای افزایش سختی، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خستگی، مقاومت در برابر خوردگی قطعات فولادی.
استفاده از کلید: (1) عمدتا برای فولاد کم کربن، فولاد ضد زنگ کم فولاد و قطعات فلزی ساختاری، عموما 0.02 ~ 3mm عمق لایه نیترید استفاده می شود؛ (2) خنک کردن و خنک کردن دمای پایین پس از نیتروژن.