از آنجایی که روی در مقایسه با دیگر فلزات الکتریکی ارزان تر است، مقاومت آن در مقایسه با فولاد بسیار بهتر از فولاد است و در بیشتر موارد لایه گالوانیزه فولادهای موجود در قسمت های متداول، سوراخ ها، ترک ها و لبه های برش را محافظت می کند. . بنابراین پیچ های پیچیده یا پیچ هایی که به خوردگی اتمسفری حساس هستند عمدتا گالوانیزه می شوند، اما پیچ ها در شکل تغییر نمی کنند یا سطح مانند یک صفحه یا میله صاف است. بنابراین، ضخامت لایه گالوانیزه در همه قسمت ها به ندرت یکنواخت است و ضخامت لایه گالوانیزه معمولا ضخیم تر است. در جلو کوه نخی به دنبال نازک ترین دره موضوع است. به منظور مقابله با تولید انبوه پیچ ها، کاهش هزینه ها و افزایش تولید، روش غلطک معمولا برای گالوانیزه بشکه استفاده می شود. این روش این است که جریان را از الکترود قاب بشکه به سیم در بشکه، و سیم در تماس با پیچ و انجام الکتریکی انجام شود. بشکه را بچرخانید و پیچ را به هم بزنید تا پیچ ها به طور مساوی با الکترودها هماهنگ باشند. با این حال، در این زمان، جریان متناوب است، و یک تراکم جریان یکنواخت دشوار است. بنابراین، ضخامت فولاد گالوانیزه نیز به راحتی متفاوت است.
گالوانیزاسیون گالوانیزه می تواند با هر دو حمام اسیدی و قلیایی پوشش داده شود. حمام آبیاری اسیدی از سولفات روی به عنوان جزء اصلی ساخته شده است. این ارزان و کارآمد است، سرعت چرخش سریع است و مدیریت آن آسان است. این نیز کمتر مستعد هضم هیدروژن نسبت به حمام های قلیایی قلیایی است. با این حال، کریستالیزاسیون کمی درشت است، براق ضعیف است، و توانایی آبکاری ضعیف است. راه حل قلیایی قلیایی عمدتا از سیانید روی تشکیل شده است، گرچه قیمت آن بالاتر است، اما ظرفیت پوشش دادن خوب است، تا زمانی که به درستی مدیریت شود، می توانید یک پوشش براق را دریافت کنید، اگر شما بیشتر از کرومات، شما می توانید رنگ آمیزی روشن تر و مقاومت در برابر خوردگی عالی.
گالوانیزه گرمایی نیز برای جلوگیری از خوردگی روی سطوح پیچ، پیچ و مهره استفاده می شود. پیچ های داغ گالوانیزه دارای مقاومت خوردگی بهتر نسبت به پیچ های گالوانیزه هستند، اما هزینه ها بالاتر است و پیچ ها برای سازه های با مقاومت بالا مورد استفاده قرار نمی گیرند. گالوانیزه شدن به دلیل اینکه سطح پوشش به سختی و شکننده تبدیل می شود، ممکن است در دمای بالا یا شرایط بار زیاد شکسته شود.
دوام لایه گالوانیزه در یک محیط خورنده خطی به ضخامت آن مربوط است، یعنی ضخامت پوشش، طول عمر طولانی تر است، اما مقاومت خوردگی در منطقه صنعتی صنعتی حاوی سولفید ضعیف است و همچنین در آب و هوای دریایی و گرمسیری. مقدار زیادی از محصولات خورنده خود تولید خواهد شد و باید با استفاده از chromate برای جلوگیری از آن درمان شود. در ایالات متحده، یک تست نازک گالوانیزه با ضخامت فیلم 0.03 میلیمتر برای انجام آزمایش مورد استفاده قرار گرفت. در نتیجه، مشخص شد که متوسط عمر در مناطق روستایی، ساحلی و مناطق صنعتی حدود 3: 2: 1 بوده است که نشان می دهد که در هوا آلوده، لایه گالوانیزه بیشترین میزان خوردگی را دارد که به دلیل اتساع گاز تخلیه شده از کارخانه در یک منطقه صنعتی شامل بسیاری از اکسید گوگرد (SOx) و اکسید نیتروژن (NOx) است که به لایه گالوانیزه آسیب می رساند. در منطقه ساحلی، مقدار زیادی بلورهای نمکی و ذرات مایع (کلرید) در اتمسفر وجود دارد که باعث خوردگی فلزی می شوند و رطوبت نسبی جو نیز به میزان قابل توجهی بر میزان خوردگی اثر می گذارد. موسسه حفاظت از مواد دانشگاه علم و صنعت پکن آزمایشهای خوردگی در معرض تابش گالوانیزه را در مناطق مختلف سرزمین اصلی انجام داد. دوره آزمایشی یک سال بود. مشخص شد که بیشترین میزان خوردگی در ذرات SO 2 و کلرید (نمک دریایی) در جو وجود دارد. منطقه با بالاترین رطوبت نسبی. رطوبت نسبی اتمسفر به عنوان عامل اصلی خوردگی محسوب می شود و عوامل آلاینده در جو، به ویژه SO2 و کلرید، عوامل اصلی افزایش خوردگی می باشند.
در طول تولید، ذخیره و حمل پیچ های گالوانیزه، لایه گالوانیزه ممکن است سفید، تیره و سیاه شده باشد. دلیل اصلی این است که لایه گالوانیزه با تماس با رسانه های خورنده و رطوبت جو، اکسیژن و دی اکسید کربن سست می شود. نتیجه ی. برای جلوگیری از این پدیده بهتر است قبل از پیچاندن مواد با شرایط سطح بهتر استفاده شود. در فرآیند گالوانیزه، نقص در سطح پیچ ممکن است سبب ایجاد مواد خوردگی مانند اسیدها، قلیاها و نمک ها برای نفوذ به آنها شود، که باعث تمیز کردن و ایجاد خوردگی می شود. در پردازش پیچ، تمرکز استرس باید تا حد امکان کاهش یابد. با توجه به سطح تمرکز استرس، خوردگی در هنگام تمیز کردن و زنگ زدگی آسان است. هنگامی که پیچ ها را به گرما پردازید، ضخامت فیلم اکسید باید تا حد ممکن کاهش یابد. به طور خاص، قبل از پوشش دادن، روغن و زنگ زدگی روی سطح باید برداشته شوند و زمان تمیزکاری و زنگ زدگی باید به درستی کنترل شود تا کیفیت پوشش نداشته باشد. عمل آبکاری باید توجه به استفاده از قابلیت گالوانیزاسیون خوب از محلول گالوانیزه، برای تقویت مدیریت نگهداری حمام، و به درستی کنترل تراکم جریان و دوز اضافه شود. پس از آبکاری، باید به طور کامل برای تمیز کردن آسیب رسوب و مواد آلاینده به پوشش، تمیز شود. علاوه بر این، مدت زمان قرار گرفتن پیچ در اتمسفر باید در اسرع وقت کوتاه شود و در صورت امکان باید درمان آب بندی انجام شود. مواد قابل انعطاف را انتخاب کنید و از استفاده از محصولات پلاستیکی که با روی سازگار نیست و مواد فلزی مانند ورق گالوانیزه را فراموش کنید. مقدار مناسب خشک کن را می توان در جعبه قرار داد تا رطوبت داخل جعبه را کاهش دهد و رطوبت نسبی انبار باید کاهش یابد و مانع شود. فرسایش شدید گاز