ما ساخت شفت های فلزی دقیق را برای همه معرفی کردیم، بنابراین امروز ما همه را به دانستن دانش نصب شفت دقیق و توضیح آنها از سه بعد زیر می دهیم.
1. شفت فلز دقیق مورد نیاز برای تطبیق قطعات
از آنجائیکه دقت شفت فلزی دقیق در حدود 1μm است، لازم است که قطعات مکانیکی مطابق (شفت، بلوک تحمل، پوشش پایه، حلقه نگهدارنده، و غیره) دقت ابعاد و دقت شکل را داشته باشند. به طور خاص، دقت سطوح جابجایی باید در همان جهت بلبرینگ کنترل شود. در سطح، این بسیار مهم است، و آن نیز بیشتر نادیده گرفته شده است.
همچنین باید به مکانیسم مطابقت شفت فلزی دقیق توجه کرد، اگر این الزامات بالا را برآورده ننماید، اغلب باعث می شود که شفت فلزی دقیق چندین برابر بزرگتر از خطای تحمل اصلی باشد یا حتی بیش از 10 بار خطا ، و این کاملا شفت فلزی دقیق نیست. خطای مکانیسم تطبیق اغلب به سادگی بر خط زاویه قرار نمی گیرد، بلکه بعد از تقویت با چند ضلعی های مختلف اضافه می شود.
2. هماهنگی شفت فلز دقیق
برای اطمینان از اینکه تحمل پس از نصب، تغییر شکل بیش از حد ایجاد نمی کند، باید:
(1) محدوده شفت و سوراخ صندلی و عمق شانه باید با توجه به دقت مربوط به بلبرینگ مورد نیاز باشد.
(2) لازم است دقیق محاسبه تداخل متقارن چرخش، و نیز به درستی محاسبه مقدار مناسب از فرول ثابت.
همچنین توصیه می شود مقدار کمی تداخل حلقه ای اسپینر را در محدوده احتمالی بدست آورید. تا زمانی که تأثیر انبساط حرارتی در دمای کار و تأثیر نیروی گریز از مرکز در حداکثر سرعت چرخشی به طور قابل اطمینان تضمین شده باشد، خزش یا کشیدن سطح نزدیک اتصالات ایجاد نخواهد شد. با توجه به حجم بار کاری و اندازه بلبرینگ، فریزر ثابت، یک تراز کمی را انتخاب می کند یا یک تداخل مناسب را انتخاب می کند. بیش از حد شل و یا بیش از حد تنگ است به حفظ شکل دقیق اصلی کمک نمی کند.
(3) اگر تحمل در سرعت های بالا کار می کند و دمای کار بالا است، باید توجه ویژه ای به این داشته باشد که جاذبه متخلخل متخلخل نباید بیش از حد برای جلوگیری از ارتعاش خارج از مرکز باشد و برداشتن قطعه قطعه ثابت نباید رخ می دهد برای جلوگیری از فرول تبدیل شدن به تغییر شکل تحت بار و ارتعاش تحریک.
(4) شرایط پذیرش یک تداخل کوچک مناسب برای حلقه ثابت این است که هر دو سطوح متصل به دقت بسیار بالا شکل و یک زبری کوچک، در غیر این صورت برای نصب سخت است و سخت برای جداسازی. علاوه بر این، تأثیر طول عمر حرارتی شفت اصلی باید مورد توجه قرار گیرد. .
(5) شفت اصلی زاویه تماس زاویه ای زاویه ای زاویه ای دوار زاویه ای استفاده می شود. بیشتر بار سبک تر است. اگر تداخل اتصالات بزرگ باشد، پیش بار محوری داخلی به طور قابل توجهی بزرگتر خواهد بود و منجر به عوارض جانبی خواهد شد. استفاده از دو ردیف کوتاه اسپیندل غلتک استوانه ای و اسپیندل غلتکی مخروطی، بار نسبتا بزرگ است، بنابراین تداخل مناسب نسبتا بزرگ است.
3. بهبود دقت تطبیق واقعی
برای بهبود دقت اتصالات واقعی هنگام نصب بلبرینگ لازم است از یک روش اندازه گیری و یک ابزار اندازه گیری استفاده شود که تحمل پذیری را تحمل نمی کند تا اندازه گیری دقیق و دقیق ابعاد سطح اتصالات سوراخ داخلی و دایره بیرونی تحمل و اندازه گیری قطر داخلی و قطر بیرونی را می توان انجام داد. تمام موارد اندازه گیری شد و تجزیه و تحلیل جامع بر روی داده های اندازه گیری انجام شد. بر اساس این، ابعاد موقعیت نصب شفت شفت و سوراخ مسطح دقیقا مشابه بود. هنگامی که در واقع اندازه و اندازه هندسی شفت و سوراخ صندلی را که باید نصب می شود اندازه گیری شود، باید آن را در هنگام اندازه گیری بلبرینگ با همان دما انجام داد. برای اطمینان از درجه بالایی از اثر واقعی، سطح شفت و سوراخ مطابق با تحمل باید تا حد ممکن کوچک باشد.
در ساخت اندازه گیری های بالا، دو مجموعه از علائم نشان دهنده جهت حداکثر انحراف باید بر روی دایره بیرونی و سوراخ داخلی تحمل، و در سطوح مربوطه از شفت و سوراخ صندلی، به ترتیب، در هر دو طرف نزدیک به چمدان مونتاژ در مونتاژ واقعی، حداکثر انحراف دو طرف همسان با یک جهت گیری هماهنگ می شوند تا پس از مونتاژ، انحراف هر دو طرف ممکن است تا حدی جبران شود.
هدف ساخت دو مجموعه نشانه های هدایت این است که جبران انحرافات می تواند به طور جامع در نظر گرفته شود، حتی اگر دقت چرخش مربوط به دوطرفه بهبود یافته باشد، و خطای متمرکز بر سوراخ صندلی و مجلات هر دو پایان بین دو یاطاق به دست آمده. از بین بردن. سطح سطح جفتگیری تقویت شده است، مانند سندبلاست، و سوراخ داخلی با یک پین قطر کمی بزرگتر برای بهبود دقت جفتگیری است.