الزامات تولید برای گیره های قدرت باد

الزامات تولید برای گیره های قدرت باد

منبع: آسان برای محکم کردن

اول، ویژگی های اتصال دهنده های انرژی باد

قدرت باد و سیستم عامل دارای مجموعه ای از ویژگی های فنی است: قدرت بالا، سطح دقت بالا و شرایط خشن بودن خدمات. این آزمایش با تست گرمای شدید و دمای شدید با گروه میزبان، مقاومت در برابر فرسایش با درجه حرارت بالا و دمای پایین: قدرت بالا، حداکثر 6 مگاوات، اختلاف سرعت زیاد، ارتعاش، خوردگی، بار سنگین و غیره، مقاومت خواهد کرد. علاوه بر بار اولیه کششی محوری، بار اضافی بار کششی، بار متناوب برشی را نیز دریافت می کند یا اثر بار خمشی همراه با بار ضربه ای همراه است و بار جایگزین جانبی اضافی باعث می شود بار متناوب محوری محوری حلزون به علت شکستگی خستگی شلاق زدن. تحت تاثیر محیط محیطی، بار کششی محوری موجب شکسته شدن شکاف پیچ و خزش پیچ در دمای بالا می شود.

با توجه به تصادف بودن منبع قدرت، شدت محیط عملیاتی، ویژگی تولید و نصب و همچنین هزینه هزینه های نگهداری، توربین های بادی مورد نیاز بسیار بالایی برای پیچ و تاب هستند و نیاز به ادامه از ویژگی های ذاتی خود. طراحی، فرآیندهای تولید، تولید کفپوش و مونتاژ میدان باید اقدامات لازم را برای اطمینان از قابلیت اتصال اتصالات انجام دهد.

اکثر بولت های با قدرت بالا برای استفاده از انرژی باد، 10.9 و مقدار کمی از 8.8 و 12.9 استفاده می کنند. استحکام بالای قدرت باد، به شدت تحت تاثیر عملکرد مواد خام است. کیفیت ظاهر، ساختار کم و ضخامت، طوفان عمیق دندربلینگ (اندازه دانه) و آزمایش های ناراحت کننده تأثیر قابل توجهی بر کیفیت اتصال دهنده های با مقاومت بالا دارند.

در حال حاضر استفاده از اتصال دهنده ها در توربین های بادی در چین تقریبا به دسته های زیر تقسیم می شود:

(1) پیچ و مهره های برج: پیچ های مورد استفاده در برج های توربین های بادی، عمدتا برای پیچ های فولادی شش ضلعی مانند GB / T1228 ~ 1231، DIN6914 ~ 6916 و DAST استفاده می شود؛

(2) کل پیچ و مهره ماشین، یعنی پیچ پیچ استفاده شده در ژنراتور توربین بادی، عمدتا از پیچ شش گوش، مهره ها و واشرهای مانند GB / T5782، GB / T5783، GB / T70.1، GB / T6170، GB استفاده می کند / T97؛

(3) پیچ پیچ: پیچ برای اتصال تیغه توربین بادی به هاب، عمدتا مورد استفاده برای سفارشی کردن نقشه است.

غیر استاندارد دو ستدس.

دوم، مورد نیاز مواد

بیشتر تکنولوژی تجهیزات باد قدرت از اروپا معرفی شده است. با توجه به استحکام بالا و همان استاندارد، قطعات سخت افزاری قوی از قدرت باد پیچیده تر است و فولاد آلیاژی فولاد متوسط و کربنی با اتمسفر کربن 0.55-55 Z5 به طور گسترده ای استفاده شده. . لیست اتصالات مورد استفاده در نیروی باد در داخل و خارج از کشور، به جدول 1 مراجعه کنید:

جدول 1 فهرست مارک های داخلی و خارجی مواد با قدرت بالا برای قدرت باد

در شرایط عادی، مهر و موم باد باد 45، فولاد 35، برخی از محصولات 35CrMoA فولاد تعیین شده؛ مواد واشر 45 فولاد است.

عناصر مواد انتخاب شده برای پیچ و مهره ها، پیچ ها، ناخن ها، مهره ها و واشر ها به طور مستقیم با خواص مکانیکی اتصال دهنده ارتباط دارند و نباید کمتر از خواص مکانیکی مواد توصیه شده باشند. سایر موارد بازرسی و استانداردها در جدول 2 نشان داده شده است:

سوم، الزامات عملکرد

1. الزامات عمومی

GB / T3098.1-2010 "پیچ و مهره های عملکرد مکانیکی، پیچ ها و پیچ های اتصال دهنده ها" اطلاعات خاصی برای هر درجه اتصال دارند. اکثر پیچ های بادی با استفاده از درجه 10.9 درجه، درجه سختی 32 ~ 39HRC، مقاومت کششی استحکام ≥1040Mpa، طول عمر پس از شکستن ≥ 9٪، انقباض پس از شکستن ≥48٪، انرژی جذب کم دمای پایین Akv (-40 ~ 45 ° C ) ≥27J، تولید کنندگان اتصال دهنده ها نیاز به ساخت پیچ و مهره، پیچ و مواد گلوله تولید شده به نمونه ها، مطابق با موارد تجربی FFl و FF2 "استانداردهای پیچ و مهره ها، پیچ ها یا ستدس با ظرفیت بار کامل" مشخص شده در GB / T3098.1- 2010 "پیچ و مهره های مکانیکی، پیچ ها و ستدس برای اتصال دهنده ها" تست های مکانیکی و عملکرد فیزیکی، تمام موارد مطابق با GB / T3098.1-2010 مشخص شده است.

به منظور رعایت الزامات محصول GB / T3101.1-2002B، خطای راستی قدرت پیچ بادی: ≤0.0025XL + 0.05 (where L is the nominal length of the bolt) که معمولا پس از گرما راست می شود درمان برای رسیدن به استاندارد

خواص مکانیکی مهره باید با تمام استانداردها مشخص شده در GB / T3098.2-2000 مطابقت داشته باشد.

2، خواص مکانیکی پیچ

پیچ و مهره های با قدرت بالا برای قدرت باد باید ضریب گشتاور را تضمین کند. ضریب گشتاور متوسط همان دسته از گیره ها 0.11 ~ 0.15 است و انحراف استاندارد ضریب گشتاور باید ≤0.01 باشد. آزمايش ضريب گشتاور با پيش بارگذاري تضمين شده به 75٪ از قدرت عملکرد انجام شد. پیچ و مهره های با قدرت بالا برای قدرت باد، زیرا سطح با Dacromet پوشش داده شده است، عامل گشتاور با استفاده از Mos2 در هنگام نصب، تضمین می شود. اگر MoS2 روی سطح موضوع و واشر گذاشته شود، ضریب گشتاور عموما در محدوده 08.08 تا 12.12 است و انحراف استاندارد ضریب گشتاور باید ≤0.01 باشد. اگر M0S2 تنها به سطح موضوع اعمال شود، مقدار ضریب گشتاور کمی افزایش می یابد. بزرگتر قطر پیچ، بیشتر آشکار افزایش است. روش تست مطابق با استاندارد GB / T50205-2001 "مشخصات بازرسی و پذیرش کیفیت ساخت و ساز مهندسی ساخت و ساز فولاد" انجام شده است. هر جفت اتصال پیچ شامل 1 پیچ، 1 مهره و 2 واشر و باید در همان دسته تولید شود.

پیچ و مهره مورد استفاده برای اتصالات از طریق سوراخ توسط تامین کننده به طور مستقیم به عامل گشتاور پس از Dacromet (پوشش روی کروم) تامین می شود. عامل گشتاور توسط تامین کننده با پیچ و مهره متصل عرضه می شود.

ضریب گشتاور جفت اتصال پیچ با قدرت بالا به طور مستقیم به نیروی سفتی پیچ با مقاومت بالا در هنگام نصب توربین بادی مرتبط است. میانگین مقدار ضریب گشتاور و ناپایداری انحراف استاندارد به طور مستقیم به نیروی کمکی پیچ و تاب و یا کم سفت شدن می شود. ، تأثیری بر کیفیت نصب دارد.

در استاندارد GB / T1231-2006، روش تجربی و پذیرش ضریب گشتاور اتصال قوی پیچ شش ضلعی بزرگ برای سازه های فولادی به شدت تنظیم می شود. استاندارد GB / T50205-2001 "بازرسی و پذیرش کیفیت ساخت و ساز مهندسی ساخت و ساز" استاندارد نیز توضیح می دهد و تصویب پذیرش جفت اتصال پیچ شش ضلعی قوی برای سازه های فولادی. با این وجود، با گسترش محدوده کاربرد سخت افزاری سر پیچ شش گوشه با قدرت بالا، به ویژه با افزایش ظرفیت دستگاه مونتاژ توربین بادی، اهمیت ضریب گشتاور کوپلینگ پیچ، به تدریج افزایش می یابد.

چهارم، الزامات اندازه و تحمل

تحمل ابعاد و تحمل هندسی اتصالات باید کاملا مطابق با الزامات ابعاد مربوطه و تحمل هندسی از نمرات باشد؛ مستحکم و رطوبت کامل باید طبق GB / T3103.1-2002B انجام شود، و سایر تحویل های غیر رسمی باید مطابق با سطح GB / T3103.1- 2002، GB / T3103.3-2000Cc اجرا شود. ابعاد پایه پیچ و مهره مطابق با مقررات موضوع مشترک دندان GB / T196-2003 است. باند تحمل پیچ موضوعی قبل از پوشش بر اساس GB / T197-2003 6 گرم است. سطح 6h پس از پوشش بر اساس GB / T5267.2-2002 انجام می شود. تحمل موضوع از مهره 6G قبل از پوشش است و با توجه به GB / T197-2003 انجام می شود؛ 6H بعد از پوشش بر اساس GB / T5267.2-2002 انجام می شود. پایان رشته پیچ در GB / T5779.1 و GB / T5779.2 مشخص شده است.

حداکثر پارامتر مقدار Ra از زبری سطح سمت موضوع نباید کمتر از 3.2 um باشد. نخ ها پس از عملیات حرارتی نورد می شوند و ماشینکاری مجاز نیست. طول موضوع باید بر اساس الزامات خریدار پردازش شود.

V. الزامات کیفیت

اتصالات پیچ و مهره باید برای محافظت از خوردگی سطح مورد استفاده قرار گیرد. انسداد ضد خوردگی Dacromet مطابق با شرایط GB / T5267.2-2002 یا GB / T18684-2002 روی پوشش کروم پوشش داده شده است؛ حداقل 720 ساعت آزمون اسپری نمک. درمان ضد خوردگی باید اطمینان حاصل شود که خواص مکانیکی و فیزیکی گیره به خطر نمی افتد.

معاینه ریز ساختار متالوگرافی با توجه به GB / T13298-1991 انجام شد، محکم کردن مارتنزیت حدود 90٪، خنک کردن سوربیت 90٪ تشخیص بافت؛ با توجه به آزمون GB / T3098.1-2010 گاز سدیم زدایی، بافت کم با توجه به GB / T1979 -2001، نقص جداسازی، خنثی سازی ≤ 1.5 ~ 2 برای آزمایش، نمونه گیری تصادفی با توجه به تعداد دسته ای هر دسته از 3 قطعه.

آزمون برش سطح باید مطابق با بند 9.1.b GB / T4730.4-2005 انجام شود "قطعات اتصال دهنده و قطعات شفت مجاز به نشان دادن نقایص جانبی نیستند"؛ آزمون بازرسی اولتراسونیک باید در تمام استانداردهای بازرسی و پذیرش در JB / T4730.3-2005 انجام شود. الزامات کلاس I برای تست التراسونیک و رتبه بندی کیفیت بطری ها.

این محصول باید دارای گواهی کیفیت و گواهینامه انطباق باشد. برای هر مشخصات M27 و بالاتر، هر دسته باید یک گزارش تست عملکرد مکانیکی با قدرت بالا داشته باشد که توسط سازمان آزمایشی شخص ثالث صادر شده است. اقلام آزمون باید مطابق با GB / T3098.1 باشد. پیاده سازی 2010

ششم، فرآیند تولید قدرت اتصال باد

علاوه بر فرایند سرد سرامیک، فرایند تولید قدرت اتصال قدرت بالای باد شامل جعل گرم، اکستروژن سرد و برش است. فرایند تولید مهر و موم جعل گرم: مواد رسوب سرد، شکل گیری جعل گرم، شکل شش ضلعی، خشك كردن و خرد كردن، پردازش موضوع و درمان سطح است. پیچ و مهره های با قدرت بالا برای نیروی باد باید توسط دو روش حرارتی، آتش و خشك كردن، به سطح قدرت 10.9، تكثير شوند.

برای پیچ و مهره های با قدرت بالا از کلاس 10.9 و بالاتر، یکنواختی ساختار رطوبت بسیار مهم است. برای اطمینان از آستنیتیزاسیون پیچ ها در طول رفع خستگی، ساختار رطوبت یکنواخت است و هیچ فریت و ساختار غیر مارتنزیتی وجود ندارد. تجزیه و تحلیل متالوگرافی ساختار رطوبت باید به طور کامل در نظر گرفته شود. خارجی با مقاومت بالا و پیچ و مهره های گرما متشکل از اهمیت زیادی برای آستینیتی کافی برای اطمینان از یکنواخت ساختار آن برای به دست آوردن بهترین ترکیب از سختی و اطمینان از ایمنی پیچ و مهره در خدمت. تولیدکنندگان پیچ و مهره داخلی با توجه به این مسئله به اندازه کافی توجه نکرده اند و مشکل رایج، ناهمواری ساختار پیچ و مهره است. این ناهمگونی در فرایند خنثی سازی بعدی قابل حذف نیست اگر چه قدرت و سختی پیچ ها می تواند به عملکرد کلاس 10.9 برسد، به علت یکنواختی نامناسب ساختار، پیچ حاوی یک منطقه با مقدار زیادی از فریت است. آسان برای ایجاد اثرات اولیه. بنابراین، کنترل فرایند تولید را باید در درمان گرمایش اولیه و رفع خستگی و فرایند تقویت نمود.

در سال های اخیر، فن آوری تبدیل فیلم در درمان سطح به سرعت در حال توسعه است. در اتصال دهنده های با مقاومت بالا، پیچ ها از سطوح مختلف نظیر فسفات (فسفاته) یا اکسیداسیون (سیاه شدن)، آجیل، واشر استفاده می کنند. فرایند غوطه ور شدن فسفر به طور کلی استفاده می شود. اتصال دهنده های با قدرت بالا برای قدرت باد، یک زندگی 10 ساله را برای کاهش خطر هراس هیدروژن در طی ترشی و پوشش دادن تضمین می کنند. برای محافظت از اتصال دهنده های بیرونی، پوشش تماس ضد ضربه + پوشش SARS استفاده می شود. این تابع دارای توابع محافظت مکانیکی، خود انعقاد و ضد خوردگی سطح حفاظت الکتروشیمیایی آند آسیب پذیر است. لایه پوشش باید بزرگتر از 8 تا 12 میکرون باشد، و آزمون مقاومت در برابر اسپری نمک می تواند بیش از 1000 ساعت طول بکشد.