کلید تعمیر و نگهداری ماشین آلات CNC ماشینکاری CNC برای تقویت تعمیر و نگهداری روزانه است. کار تعمیر و نگهداری اصلی شامل موارد زیر است: بازرسی روزانه، بازرسی هفتگی، بازرسی ماهانه، بازرسی فصلی و بازرسی نیمه سالانه. ابزار پیشگیری از ابزارهای CNC به شرح زیر است:
1. بازرسی روزانه ماشین آلات CNC ماشینکاری CNC
پروژه های اصلی آن عبارتند از سیستم های هیدرولیک، سیستم های روغنکاری اسپیندل، سیستم های روانکاری راه آهن، سیستم های خنک کننده و سیستم های پنوماتیک. بازرسی روزانه بر اساس شرایط نرمال هر سیستم شناسایی می شود. برای مثال، هنگام انجام بازرسی فرآیند سیستم روغنکاری اسپیندل، نور قدرت باید روشن باشد و پمپ هیدرولیک باید به طور معمول عمل کند. اگر چراغ برق خاموش باشد، اسپیندل باید متوقف شود و توسط مهندس مکانیک تماس بگیرد. تعمیر
2. بازرسی هفتگی ماشین آلات CNC ماشینکاری CNC
پروژه های اصلی آن عبارتند از قطعات ماشین آلات و سیستم های روغنکاری اسپیندل، که باید هر هفته بررسی شود، به ویژه برای قطعات ماشین ابزار برای حذف آهن رولینگ و تمیز کردن بیرونی خارجی.
3. بازرسی ماهانه CNC ماشینکاری CNC ماشین ابزار
به طور عمده برای بررسی منبع تغذیه و خشک کن هوا. در شرایط عادی، ولتاژ منبع تغذیه در ولتاژ 180 و 220 ولت و فرکانس 50Hz است. اگر اختلال وجود دارد، باید اندازه گیری و تنظیم شود. خشک کن هوا باید یک بار در ماه برداشته شود و سپس تمیز و مونتاژ شود.
4. بازرسی سه ماهه CNC ماشینکاری CNC ماشین آلات
بازرسی سه ماهه عمدتا باید در سه بعد انجام شود: تخت ماشین، سیستم هیدرولیک و سیستم روغنکاری اسپیندل. به عنوان مثال، هنگام بازرسی بستر ماشین ابزار، عمدتا به این بستگی دارد که آیا دقت دستگاه و سطح ابزار ماشین مطابق با الزامات در کتابچه راهنمای کاربر است. اگر مشکلی وجود داشته باشد، بلافاصله با مهندس مکانیک تماس بگیرید. هنگام بررسی سیستم هیدرولیک و سیستم روغنکاری اسپیندل، اگر مشکلی وجود داشته باشد، روغن های جدید 6 ولت و 20 لیتر باید جایگزین و تمیز شوند.
5. ماشینکاری CNC ماشینکاری نیمه سالانه ماشین آلات CNC
پس از شش ماه، سیستم هیدرولیک دستگاه، سیستم روغنکاری اسپیندل و محور X باید بررسی شود. اگر چیزی اشتباه برطرف شود، آن باید با روغن جدید جایگزین شود و سپس تمیز شود. پس از شناخت کامل و تسلط بر دانش نگهداری پیشگیرانه، لازم است درک عمیق تر و درک لازم از علل و دست زدن به پدیده های غیر طبیعی در سیستم هیدرولیکی داشته باشید. مانند زمانی که پمپ روغن نفت را اسپری نمیکند، فشار معمولی نیست، سر و صدا وجود دارد، و غیره، باید بدانند که چه دلایل اصلی، چه راه حل مربوطه است.
علل و درمان پدیده های غیر طبیعی در سیستم هیدرولیک باید عمدتا از سه جنبه درک شود:
(1) دلیل اصلی اینکه پمپ روغن نفت را تزریق نمیکند ممکن است سطح مایع در مخزن کم باشد، پمپ روغن معکوس شده، سرعت چرخش خیلی کم است، گرانروی روغن خیلی بالا است، دمای روغن کم، فیلتر مسدود شده است، حجم لوله مکش بیش از حد بزرگ است و ورودی روغن مجهز است هوا، شفت و روتور آسیب دیده است و راه حل های متفاوتی برای علل اصلی مانند پر کردن روغن، تایید نشانه ها و هنگامی که پمپ روغن به عقب برگردد تغییر می کند. (2) فشار غیر طبیعی است، یعنی فشار بیش از حد زیاد یا کم است. دلایل اصلی متفاوت هستند، از قبیل تنظیم فشار نامناسب، عملکرد ضعیف کویل شیر تنظیم کننده فشار، فشار سنج غیر عادی و نشت سیستم هیدرولیک. راه حل متناظر این است که مطابق با مقررات تمیز کردن باز فشار را تنظیم کنید، طبق هر سیستم در بازرسی به نوبه خود یک فشار سنج معمولی را تغییر دهید.
(3) Noise Noise عمدتا توسط پمپ ها و دریچه های نفت تولید می شود. هنگامی که شیر پر سر و صدا است، دلیل این است که جریان جریان بیش از استاندارد امتیاز، و جریان جریان باید به درستی تنظیم شده است. هنگامی که پمپ روغن پر سر و صدا است، دلایل و راه حل های متفاوتی نیز وجود دارد، مانند ویسکوزیته بالا روغن و درجه حرارت پایین روغن. برای بالا بردن دمای روغن؛ هنگامی که حباب های هوا در روغن وجود دارد، هوا در سیستم باید آزاد شود.