I. معرفی
که ساختار داخلی و ساختار از آلیاژ فلزی، اخذ نتیجه عملیات حرارتی فرایند تغییر حرارتی مواد فلزی به گرما و حرارت و خنک فلز جامد در راه مناسب، گاهی با اثرات مکانیکی و شیمیایی است فرایند برای بهبود خواص مواد. معنای مهم به دست آوردن عملکرد عالی از مواد فلزی مختلف است. انتخاب مناسب مواد و پروسه های مختلف تشکیل در بسیاری از کاربردهای عملی نمی تواند خواص مکانیکی خواص فیزیکی و شیمیایی خواص مورد نیاز برای ایجاد فلز را برآورده سازد. در این زمان فرایند حرارتی ضروری است.
با این حال، علاوه بر اثر مثبت فرایند حرارتی آن ناچار کم و بیش تغییر شکل در فرآیند، که به نوبه خود باید در فرایند ماشینکاری اجتناب تولید خواهد شد. همزیستی بین این دو باید اجتناب شود. روابط تنها می تواند با اعوجاج به عنوان کم که ممکن است با استفاده از روش های مناسب کنترل می شود.
دوم، درجه حرارت عامل کلیدی در تغییر شکل است
بسیاری از انواع فرآیندهای عملیات حرارتی است که در واقع مورد استفاده در صنعت وجود دارد، اما فرآیندهای اساسی خود تمام فرآیندهای حرارتی که متشکل از سرمایش و گرمایش عایق هستند. تمامی مراحل می تواند توسط پارامتر های مختلف مانند میزان حرارت حرارت درجه حرارت زمان برگزاری، چرخه های حرارتی و میزان خنک کننده در توصیف کرد. در فرآیند عملیات حرارتی کوره های مختلف استفاده می شود و عملیات حرارتی فلزی در این کوره انجام (مانند بازپخت شبيه سازي در عملیات حرارتی اولیه، عمليات حرارتي، معتدل، درمان شیمیایی حرارتی از، nitriding، aluminizing، carburizing و گاز فاز مختلف ترکیبات. نفوذ شرکت، chromizing یا dehydrogenation، و غیره). بنابراین، اندازه گیری درجه حرارت در کوره حرارت مهم فرآیند اندازه گیری پارامتر های عملیات حرارتی می شود. اگر دمای اندازه گیری دقیق مشخصات فرایند حرارتی نباشد درست اجرا شده و نتیجه کاهش کیفیت محصول یا حتی می تواند در هر مشخصات فرایند حرارتی دمای مطالب بسیار مهم است scrapped. اندازه گیری و کنترل دما کلیدی به فرآیند حرارتی است و همچنین عامل کلیدی است که تغییر شکل است.
(1) پس از فرآیند دما کاهش می یابد از دست دادن قدرت های بالا از قطعه کار نسبتا کاهش می یابد و افزایش مقاومت پلاستیکی که قطعه کار را مقاومت در برابر تغییر شکل، تغییر شکل quenching ضد استرس و خزش های بالا توانایی جامع به منظور افزایش تغییر شکل کاهش خواهد یافت.
(2) پس از فرآیند دما کاهش می یابد، قطعه کار گرم است و می تواند خنک کننده محدوده دما کاهش می یابد. در نتیجه، تناقض دما در هر سایت نیز کاهش می یابد. طوری که می تواند تغییر شکل کاهش می یابد در نتیجه تنش های حرارتی و بافت استرس نیز نسبتا، کاهش می یابد;
(3) اگر روند دما کاهش می یابد و فرایند حرارتی زمان کوتاه است، زمان خزش های بالا قطعه کار کاهش می یابد و تغییر شکل نیز کاهش می یابد.
کاهش اعوجاج عملیات حرارتی نیاز به یک فرایند عملیات حرارتی مناسب.
به عنوان مثال، بر روی سطوح گرما تحت درمان 20CrNi2MoA فولاد چرخدنده سختی هسته دندان و عمق لایه سخت شده موثر از شرایط. شکل 1 نشان می دهد که شیب سختی دنده حلقه با منگنز moduli = 12 mm پس از درجه حرارت های مختلف. آن از شکل 1 که شیب سختی پس از بازپخت شبيه سازي spheridizing در 650 درجه سانتیگراد و شیب سختی در 740 درجه سانتیگراد spheroidization پلاس 680 درجه هم دما درمان مشابه هستند و سختی غیر-spheronized سيمه دنده بسيار پايين تر است دیده می شود دو. این است زیرا spheroidizing بازپخت شبيه سازي مقدار austenite انباشته در سطح لایه آب نفوذ پس از عمليات حرارتي، موجب افزایش سختی سطحی دندان ها را کاهش می دهد. بنابراین، پس از carburizing دنده حلقه 20CrNi2MoA فولاد، spheroidizing بازپخت شبيه سازي روند تصویب باید و باید هم زمان، کاهش یابد تغییر شکل حرارتی. 650 درجه سانتیگراد spheroidizing شبيه سازي اثر بهتر است.
سوم، تحت تاثیر عوامل تغییر شکل و اقدامات کاهش
(1) آماده عملیات حرارتی
سختی نرمال کریستال های بسیار بالا، مخلوط، تعداد زیادی از sorbite یا Widmans ساختار تغییر شکل داخلی، بنابراین استفاده از درجه حرارت کنترل عادی یا إسثرمل بازپخت شبيه سازي با واحد فورج افزایش می دهد. عادی فلز، بازپخت شبيه سازي و عمليات حرارتي قبل از عمليات حرارتي همه نفوذ خاصی در تغییر شکل نهایی فلز است. تاثیر مستقیم بر تغييرات ساختار فلز. عمل ثابت شده است که استفاده إسثرمل (درجه بندی) عمليات حرارتي در عادی می توانند به طور موثر ساختار فلزی یکنواخت و بنابراین کاهش مقدار تغییر شکل.
(2) استفاده از روش های خنک کننده مناسب
تاثیر فرایند خنک کننده در تغییر شکل پس از عمليات حرارتي فلزات نیز یکی از علل بسیار مهم تغییر شکل است. در مورد جوش، عمليات حرارتي گرم روغن کمتر تغییر شکل از گردش روغن سرد است و به طور کلی کنترل در 100±20 درجه سانتي گراد ظرفیت خنک کننده روغن نیز به تغییر شکل بسیار مهم است. تکان دهنده به روش و سرعت گردش همه را تحت تاثیر قرار تغییر شکل. سریعتر میزان خنک کننده فلزی حرارت درمان بیشتر ناهموار، بیشتر استرس انجام شود، بیشتر تغییر شکل قالب خنک کننده. امکان استفاده از precooling در فرض حصول اطمینان از شرایط سختی قالب است. کسری خنک کننده و عمليات حرارتي با استفاده از میزان قابل توجهی استرس گرمایی و بافت استرس تولید شده در طول عمليات حرارتي فلزی که روش موثر برای کاهش تغییر شکل برخی از اشکال پیچیده شده را کاهش دهد؛ و یا ایجاد با دقت بالا و با استفاده از عمليات حرارتي هم دما (یا مبتدی) می تواند به میزان قابل توجهی کاهش تغییر شکل.
(3) ساختار قطعات مناسب
پس از عملیات حرارتی فلزی، در طول فرایند خنک کننده بخش نازک همیشه سرد است و ضخامت قسمت سرد است. در مورد جلسه تولید واقعی نیازهای ضخامت و ضخامت قطعه کار باید به حداقل رسانده و بخش بخش می باید یکنواخت به منظور کاهش اعوجاج و تمایل به ترک خوردگی منطقه انتقالی به علت تمرکز تنش. قطعه کار باید سعی کنید برای حفظ تقارن سازه و مواد و سازمان برای کاهش به علت ناهموار خنک کننده ناشی از اعوجاج; ایجاد امکان برای جلوگیری از گوشه های تیز شیار، و غیره، در محل اتصال ضخامت قطعه کار باید، مرحله گذار گرد باید; تا حد ممکن به منظور کاهش سوراخ در قطعه کار ساختار عدم تقارن آهنگ; ضخامت ناهموار بخشی روش محفوظ است تصویب دوره پردازش.
(4) استفاده از بستن منطقی و لامپ
هدف را به قطعه کار گرم و سرد به طور مساوی، تا کاهش استرس حرارتی ناهموار و بافت ناهموار استرس کاهش تغییر شکل. روش بستن را می توان تغییر کرد. قطعات دیسک عمود بر سطح روغن هستند. قطعات شفت عمودی نصب شده اند. ماشین برای حمایت از ماشین استفاده می شود. ، وارد واشر قطعات سوراخ نوار باریک، carburizing mandrels، و غیره.
(5) ماشین آلات
زمانی که عملیات حرارتی است عملیات تکمیلی قطعه کار مقدار مجاز اعوجاج حرارتی باید باشند به اندازه قطعه کار مشخص شده در الگوی فرآیند پردازش، و اعوجاج باید با توجه به پردازش تعیین می شود اندازه روند قبلی. به همین دلیل با توجه به قانون اعوجاج در قطعه کار، پیش بینی ابعاد قبل از عملیات حرارتی اعوجاج عملیات حرارتی در محدوده قابل قبول است که انجام می شود. وقتی عملیات حرارتی روند متوسط است، کمک هزینه ماشینکاری قبل از عملیات حرارتی به عنوان مبلغ کمک هزینه های ماشینکاری و عملیات حرارتی اعوجاج قرار گرفته. به طور کلی, کمک هزینه ماشینکاری آسان برای تعیین شده است و عملیات حرارتی با توجه به بسیاری از عوامل موثر بر پیچیده است. بنابراین، کمک هزینه ماشینکاری کافی برای ماشینکاری محفوظ می باشد و بقیه به عنوان عملیات حرارتی اجازه تحریف می توان برای. پس از عمليات حرارتي واجد شرایط عملیات حرارتی و سپس، با توجه به تغییر شکل قطعه کار، درخواست تغییر شکل ضد انقباض پایان گسترش پیش پردازش افزایش نرخ تغییر شکل می دهد.
(6) استفاده متوسط مناسب
تحت فرض حصول اطمینان از شرایط سختی همان رسانه های چرب استفاده کنید. آزمایش و تمرین ثابت است که بر اساس فرض هیچ شرایط خنک کننده سرعت متوسط روغنی آهسته تر است و سرعت سرد آبی متوسط نسبتا سریع تر است. علاوه بر این، در مقایسه با متوسط روغنی، تغییر دمای آب تاثیر زیادی بر ویژگی های خنک کننده آبی متوسط است. تحت شرایط مشابه عملیات حرارتی مقدار تغییر شکل روغنی متوسط پس از عمليات حرارتي نسبت به متوسط آبی باید نسبتا کوچک و پایدار باشد.