تولیدکنندگان مواد قطعات مهر و موم فلز به توانایی مواد برای انطباق با روش های مختلف مهر زنی اشاره دارند. مانند پردازش آسان، آسان برای گرفتن قطعات با کیفیت بالا و با دقت بالا فلز، بازده تولید بالا (یک فرایند پرس و جو، درجه نهایی تغییر شکل و درجه حداکثر تغییر شکل)، مصرف قالب پایین، آسان تولید زباله و غیره بر. عملکرد مهر و موم ورق فلز یک مفهوم جامع است. کیفیت قطعات مهر و موم فلز می تواند شکل و شکل. کیفیت بستگی به حد تشکیل (مقاومت در برابر ترک)، قالب گیری و خواص انجماد شکل دارد.
محدودیت تشکیل به حداکثر درجه تغییر شکل می دهد که می تواند در طول فرآیند تشکیل مواد ورق، که در آن مواد نمی شکند، به دست می آید. می توان به این نکته اشاره کرد که محدودیت شکل گیری مقاومت ترک خوردگی مواد در طول تشکیل مطبوعات است. بهتر است که تولید کننده قالب بندی مهر و موم شده از مواد تولید کننده قطعات مهر و موم فلز، بهتر مقاومت در برابر ترک خوردگی مواد و بالاتر از حد تشکیل آن.
خواص تمیز کردن قطعات تولید کننده قطعات فلزی اشاره به توانایی مواد ورق برای بدست آوردن شکل قالب در طول فرآیند پرس و جو است. انجماد شکل، توانایی یک بخش برای حفظ شکل آن در قالب پس از تخریب آن است. عوامل متعددی وجود دارد که بر قابلیت قالب گیری تاثیر می گذارد. نقص های هندسی مانند درونگرایی، پاره پاره، سقوط و پرت شدن در فرایند تشکیل می تواند قالب گیری را کاهش دهد. مهمترین عامل موثر بر انجماد شکل، بازگشت به عقب است. پس از اینکه بخش ها تخلیه می شوند، اغلب خطاهای شکل بزرگ را به دلیل بازدارندگی بیش از حد می بینند.
قطعات مهر و موم شده توسط تولید کننده قطعات سخت افزاری مهر و موم شده باید به بهبود استفاده از مواد فلزی، کاهش تنوع و مشخصات مواد و به حداقل رساندن مصرف مواد کمک کنند. هر جا که امکان دارد، مواد ارزان قیمت برای ساختن قطعات به صورت بی رویه و به حداقل ممکن استفاده می شود. طراحان تولید کنندگان قطعات فلزی مهر و موم شده باید ساده و به شکل ساختاری منطقی باشند تا بتوانند ساده ساختار قالب و ساده سازی تعداد فرایندها را انجام دهند، یعنی برای تکمیل پردازش کل قسمت با حداقل تعداد و ساده ترین فرآیند پرس و جو، کاهش استفاده از روش های دیگر پردازش و تسهیل تمساح عملیات سازماندهی تولید مکانیکی و خودکار را برای افزایش بهره وری کار تسهیل می کند.