برای به طور موثر بهبود عملکرد خوردگی و خواص تزئینی اتصال دهنده های الاستیک (واشر های واشر، واشر های مخروطی، واشر های زینتی، واشر های موج و غیره)، درمان های سطحی مانند سیاه شدن، فسفاته شدن، آبکاری و غیره بیشتر مورد نیاز است. گالوانيزه و انفجار الکتروليتي بيشتر استفاده مي شود.
علاوه بر این، سختی گیره کششی به طور کلی بین 42-50HRc است. با توجه به مواد و درمان سطح، آن را به هیدروژن حساس است. پس از آبکاری، فرآیند حذف هیدروژن به هدف رانندگی هیدروژن دست نخواهد یافت و هیدروژن باقیمانده می تواند باعث انعطاف پذیری شود. شکستگی اتصال دهنده تاخیر
در حال حاضر پارگی اتصال دهنده های الاستیک ناشی از تاخیر در شکستن ترشح هیدروژن به طور طبیعی یک مشکل کیفیت کیفی محصول است. مردم می توانند تکنیک های مختلفی را برای کاهش و جلوگیری از مشکلی هیدروژن هیدرولیکی اتصالات الاستیسیته اتخاذ کنند.
این
1. اثر نقص مواد
این
اثرات مضر نقص های سطح بر روی مواد اتصال دهنده الاستیک بر روی الکترو گرانولیزاسیون نمی تواند نادیده گرفته شود. به عنوان مثال، ترک های کم روی سطح ورق فولاد، خراش ها، چاله ها و لایه های دندانه دار که از عمق مجاز بالاتر است، به گالوانیزه کردن اتصالات الاستیک بسیار مضر است. تحت تأثیر قرار گرفتن در معرض سطح ناشی از خم شدن و شکل گیری نامناسب، تمرکز استرس محلی اثرات نامطلوب دارد.
این
2. اثر فرآيند حرارتی
فرایند عملیات حرارتی پس از الکترو گالوانیزاسیون اتصال دهنده های الاستیک تاثیر زیادی بر ضعف هیدروژن دارد. اگر سختی به 45hrc (فولاد کربن) برسد، این باعث می شود که اتصالات کششی شکست بخورند.
این
تحت شرایطی که از پارامترهای فنی عملیات حرارتی اطمینان حاصل شود، دمای گرمای مناسب، زمان حرارت مناسب و کاملا خنک را انتخاب کنید. به منظور به حداکثر رساندن حذف استرس بافت و استرس حرارتی و جلوگیری از اثرات مضر آن. خنک کردن و گرمایش باید به شدت جلوگیری از اکسیداسیون و decarburization، پودر کربن مش کربن پتانسیل کنترل شده در 0.60٪ -0.70٪، کوره حمام باید سرباره جدایی دی اکسید کردن، برای آزمون سختی، توجه دقیق به لایه سطح ناشی از سختی پدیده های نادرست ، به طوری که اعوجاج ارزش آزمون سختی. به طور کلی باید در 42-44HRc بهتر کنترل شود، 45HRc تجاوز نکنید.
این
3. اثر فرایند آبکاری
این
با توجه به حمله هیدروژن، اتصال دهنده های الاستیک اغلب شکستگی هیدروژن هیدروژن و خسارات قابل ملاحظه ای را متحمل می شوند. تکامل هیدروژن اشباع هیدروژن در تمام گالوانیزه الکترولیتی اجتناب ناپذیر است و هیدروژن رسوب می تواند به لایه گالوانیزه نفوذ کند و حتی به فلز ماتریکس نفوذ کند. جذب هیدروژن روی حدود 0.001٪ -0.100٪ است، در حالی که آلیاژ کربن آهن حدود 0.1٪ است. هیدروژن شبکه بلوری را در فلز منحرف می کند و باعث ایجاد استرس داخلی بزرگ می شود که منجر به کاهش خواص مکانیکی آن می شود. تکامل هیدروژن نه تنها بر خواص پوشش تاثیر می گذارد، از قبیل نقص هایی مانند حفره ها، چاله ها و حباب ها، بلکه به فلز پایه نفوذ می کند. سختی فلز به شدت کاهش می یابد و منجر به شکستگی شکننده این بخش می شود. دلیل تکامل هیدروژن نه تنها در درمان گرما، بلکه در درجه حرارت بالاتر است. هیدروژن می تواند به راحتی منطقه تمرکز استرس از قطعات را نفوذ کند. تکامل هیدروژن در هر دو ماده ترشی و آبکاری انجام می شود
4. پیشگیری از ضعف هیدروژنی
این
قبل از آبکاری روی، لازم است به شدت الکترولیز کاتد را کنترل کنید. برای اتصال دهنده های الاستیک (به خصوص ضخامت 1 میلی متر) مناسب برای استفاده از الکترولیز کاتدیک برای حذف روغن استفاده نمی شود، بلکه برای استفاده از الکترولیز آنود برای حذف روغن، چربی زدایی شیمیایی یا گریس اولتراسونیک، و همچنین تمیز کردن فلزات برای حذف روغن (اثر بهتر).
این
برای اتصالات الاستیک، مناسب برای استفاده از اسید قوی به خوردگی مناسب نیست. در عوض، ماسه انفجار یا شستشوی شستشو برای رسیدن به هدف تمیز کردن و فعال کردن سطح استفاده می شود. هنگامی که ترشی و فعال سازی باید انجام شود، اسید هیدروکلریک بهتر از اسید سولفوریک است. توجه به درک زمان تراوش باید بیش از حد طولانی نیست (هر کنترل 30-60s)، با اثر کوتاه مدت کوتاه تر از طولانی مدت.
این
الکترولیت گالوانیزه با ضعف کوچکتر هیدروژن باید انتخاب شود. به طور کلی، الکترولیت روی گالوانیزه نسبت به تریلیدهای نسبی هیدروژن کمتر و احتمال کمبود هیدروژن کمتر است، در حالی که الکترولیت گالوانیزه سیانید دارای تکامل هیدروژن بیشتری و نفوذپذیری هیدروژن است. احتمال شکن هیدروژن نیز بیشتر است.
این
فرایند موثر هیدروژن سیلندر برای پراکنده شدن نفوذ هیدروژن و کاهش استرس هیدروژن هیدروژن استفاده می شود. دمای آب هیدروژن معمولا 190-230 درجه سانتی گراد است و زمان سد سازی هیدروژن 6-8 ساعت است. این باید در عرض 2 ساعت قبل از passivation پس از الکترو گالوانیزه انجام شود. زمان اقامت کوتاه تر، بهتر است.