زمانی که ماشین کاری قطعات در ماشین های CNC روند باید با توجه به اصل روند غلظت تقسیم و پردازش بیشتر یا همه سطوح باید تا حد امکان در یک راه اندازی کامل شود. با توجه به اشکال مختلف ساختاری، دایره بیرونی صورت نهایی یا داخلی و پایان بستن صورت معمولا انتخاب شده و مرجع طراحی فرایند مرجع و منبع برنامه نویسی متحد هستند. در دسته تولید روش زیر معمولا تقسیم فرایند استفاده می شود.
1 با توجه به بخش پردازش سطح بخش فرآیند
این است که بگوییم بخشی از روند تکمیل پروفایل همان روند است. برای قطعات که پیچیده ماشینکاری سطوح و بسیاری از آنها به فرآیندهای مختلف با توجه به ویژگی های ساختاری خود را تقسیم می توانید (مانند شکل داخلی شکل سطح منحنی و هواپیما).
سطح با الزامات بالاتر از موقعیت دقت در تک اشتباهات ناشی از موقعیت های متعدد و بستن تاثیر نمی گذارد دقت موقعیت بستن کامل شده است. نشان داده شده در شکل 1، با توجه به ویژگی های فنی بخش های بیرونی و درونی خطوط خشن و ماشینکاری پایان هر یک در یک فرآیند واحد کاهش تعداد بستن و concentricity انجام شده است.
2 با توجه به پردازش بخش فرایند خشن, خوب
که بخشی از روند تکمیل در سلب یک فرایند است و بخشی از روند تکمیل در به پایان رساندن یک فرآیند است. برای قطعات بزرگ خالی کمک این هزینه و دقت بالای ماشینکاری ماشین roughing و اتمام ماشین باید جدا و به دو یا چند فرآیند تقسیم. ماشین roughing در ماشین ابزار CNC با دقت كم و قدرت بالا مرتب و اتمام ماشین را در ماشین ابزار CNC با دقت بالا مرتب شده است.
این روش تقسیم مناسب برای قطعات با تغییر شکل بزرگ پس از پردازش و قطعات است که باید با سلب و به پایان رساندن جدا است. به عنوان مثال، شاهد جزئیات و گره از هدف کلی برای ریخته گری و تنگی یا فرجنجس هستند.
تقسیم فرایند نوع ابزار مورد استفاده
3 با توجه به نوع ابزار مورد استفاده برای تقسیم فرایند
بخشی از فرایند با همان ابزار تکمیل شده است این روش برای سطح قطعه کار به ماشین بیشتر مناسب است ماشین زمان کار مستمر طولانی تر است، آماده سازی و بازرسی برنامه پردازش سخت تر است.
4 با توجه به تعداد مراحل نصب
بخشی از فرایند در یک نصب کامل عملیات است. این روش مناسب برای ایجاد با چند پردازش مطالب و دولت را به بازرسی پس از پردازش به پایان برسد.