CNC (ماشین کنترل عددی) اختصار کامپیوتر کنترل عددی (CNC) است. این یک ماشین ابزار اتوماتیک مجهز به سیستم کنترل برنامه است. سیستم کنترل منطقی می تواند برنامه هایی با کد کنترل یا سایر مشخصات دستورالعمل نمادین را پردازش کند و آنها را رمزگشایی کند تا دستگاه را به عمل و قطعات دستگاه متصل کند.
لینک های مربوطه:
واحد کنترل ماشینکاری CNC
عملیات پردازش و کنترل CNC در این واحد تراشکاری انجام می شود که مغز ماشین ابزار CNC است.
در مقایسه با ماشین آلات معمولی ماشینکاری CNC دارای ویژگی های زیر است:
● دقت پردازش بالا و کیفیت پردازش پایدار.
● می تواند پیوند چند هماهنگ را انجام دهد و می تواند قطعات را با اشکال پیچیده پردازش کند.
● هنگام پردازش تغییرات قطعات، به طور کلی تنها باید برنامه کنترل عددی را تغییر دهید که می تواند زمان آماده سازی تولید را ذخیره کند.
● دستگاه خود را با دقت بالا و سفتی، می توانید مقدار پردازش مطلوب و بهره وری بالا (به طور کلی 3 تا 5 برابر ماشین آلات معمولی) را انتخاب کنید.
● درجه بالایی از اتوماسیون ماشین آلات می تواند شدت کار را کاهش دهد.
● الزامات کیفیت بالا برای اپراتورها و نیازهای فنی بالاتر برای پرسنل تعمیر و نگهداری.
ابزارهای CNC به طور کلی از اجزای زیر تشکیل شده است:
● میزبان، او موضوع ماشین آلات CNC، از جمله بدن دستگاه، ستون، اسپیندل، مکانیسم تغذیه و دیگر اجزای مکانیکی است. او برای تکمیل انواع مختلف استفاده می شود
قطعات ماشینکاری
● دستگاه کنترل عددی هسته ابزارهای CNC، از جمله سخت افزار (تخته مدار چاپی، مانیتور CRT، جعبه کلید، خواننده نوار، و غیره) و
نرم افزار مربوطه برای وارد کردن برنامه های بخش دیجیتالی و تکمیل ذخیره سازی اطلاعات ورودی، تبدیل داده ها، عملیات اینترپالسیون و تحقق بخش های مختلف
تابع کنترل
● دستگاه درایو، که جزء درایو ماشینکاری CNC است، از جمله واحد درایو واشر، واحد تغذیه، موتور اسپیندل و قدرت تغذیه
ماشین و غیره او توانایی چرخش و تغذیه توسط سیستم سروو الکتریکی یا الکترو هیدرولیک تحت کنترل دستگاه عددی را درک می کند. هنگامی که چندین فیدهای مرتبط هستند، می توانید پایان دهید
پردازش موقعیت، خطوط مستقیم، منحنی های هواپیما و منحنی های فضایی.
● تجهیزات کمکی، برخی از قطعات پشتیبانی کننده ضروری از ماشین ابزار کنترل شاخص برای اطمینان از عملکرد ابزارهای CNC مانند خنک کننده، حذف تراشه، روانکاری،
روشنایی، نظارت و غیره. این دستگاه ها شامل دستگاه های هیدرولیک و پنوماتیک، دستگاه های تخلیه چیپ، جداول مبادله، میزهای چرخشی CNC و سرنشینه های CNC است. این شامل ابزارها و موارد دیگر نیز می شود
دستگاه های نظارت و نظارت.
● برنامه نویسی و دیگر تجهیزات جانبی را می توان در خارج از دستگاه برای برنامه نویسی، ذخیره سازی و سایر قطعات استفاده کرد.
از آنجایی که MIT اولین ماشینکاری CNC در سال 1952 را در سال 1952 توسعه داده است، ابزارهای CNC به طور گسترده در صنایع تولیدی، به ویژه در صنایع خودروسازی، هوافضا و صنایع نظامی استفاده شده است. ماشینکاری CNC هرگز در سخت افزار مورد استفاده قرار نگرفته است. با نرم افزار، توسعه سریع صورت گرفته است.
مرکز ماشینکاری CNC
مرکز ماشینکاری CNC دستگاه CNC چند منظوره بسیار اتوماتیک با مجله و ابزار تغییر خودکار است. قطعه کار یک بار در مرکز ماشینکاری است
پس از بستن، ماشینکاری CNC را می توان در بیش از دو سطح برای فرآیندهای مختلف انجام داد و انواع مختلفی از ابزار تغییر یا عملکرد ابزار انتخاب وجود دارد، به طوری که بهره وری تولید تا حد زیادی بهبود یافته است.
مراکز ماشینکاری CNC به عملیات خسته کننده و چرخش با توجه به عملیات ماشینکاری خود تقسیم می شوند. تعداد محورهای کنترل را می توان به مراکز ماشینکاری CNC سه محور، چهار محور و پنج محور تقسیم کرد.