اول، روش بازرسی قطعات مهر و موم
1، بازرسی لمس کنید
سطح پوشش خارجی را با گاز خالص پاک کنید. بازرس مورد نیاز برای پوشیدن یک دستکش لمسی برای لمس کردن سطح قطعه مهر و موم در طول جهت طول امتزاج است. این روش بازرسی بستگی به تجربه بازرس دارد. در صورت لزوم، سنگ های نفتی را می توان برای نقاشی و بررسی مشکوک مناطق مشکوک استفاده کرد، اما این روش نوعی روش تشخیص سریع است.
2، پرداخت سنگ سنگ
2.1 ابتدا سطح پوشش بیرونی را با گاز خالص تمیز کنید، سپس با سنگ های نفتی (20 × 20 × 100 میلی متر یا بزرگتر)، با قوس الکتریکی و سنگ زنی نسبتا کوچک سنگین کنید. (به عنوان مثال: oilstone نیمه دایره ای 8 × 100 میلی متر)
2.2، انتخاب اندازه ذرات روغن بستگی به شرایط سطح (مانند زبری، گالوانیزاسیون و غیره) دارد. آغاز شده با Oilstone ریز دانه. جهت سنگ زنی سنگ عمدتا در جهت طولی است، و آن را به خوبی با سطح مهر و موم می سازد، و برخی از نقاط همچنین می توانید سنگ زنی جانبی جانبی اضافه کنید.
3. پرداخت جوش انعطاف پذیر
سطح پوشش خارجی را با گاز خالص پاک کنید. سطح بخشی از مهر و موم به یک سطح شن و ماسه انعطاف پذیر به کل سطح در یک جهت طولی شسته می شود و هر گونه مهر و موم و دندانه می تواند به راحتی اختراع شود.
4، بازرسی نفت
سطح پوشش خارجی را با گاز خالص پاک کنید. پس از آن یک برس تمیز به طور کامل به سطح بیرونی مهر و موم در یک جهت اعمال می شود. مهر و موم با پوشش روغن تحت نور قوی برای آغاز بازرسی قرار داده و مهر و موم در بدن قرار می گیرد. این روش به راحتی می تواند بتن های کوچک، حوضچه ها و راه راه ها را روی مهر و موم ایجاد کند.
5، بازرسی بصری
بازرسی بصری عمدتا برای نقص سطحی و ماکرو استفاده از مهر و موم اختراع استفاده می شود
6 بازرسی بازرسی
مهر و موم ها در ابزار بازرسی قرار می گیرند و مهر و موم ها بر اساس الزامات دست زدن به دستورالعمل بازرسی بررسی می شوند.
دوم، اصل ارزیابی نقص قطعات
1، ترک خوردن
روش بازرسی: اصل ارزیابی بصری:
نقص کلاس A: کاربرانی که آموزش نهایی ندارند نیز می توانند شکسته شدن را متوجه شوند. تمیز کردن چنین نقایصی برای کاربر قابل قبول نیست. شستشو باید بلافاصله بعد از اختراع منجمد شود.
نقص های کلاس B: ترک های خوب قابل مشاهده است که می توانند تعیین شوند. چنین تملک معیوب در مناطق I و II قابل تحمل نیست. دیگر مناطق مجاز به تعمیر و تعمیر هستند، اما قطعات تعمیر شده به راحتی قابل مشاهده نیست و باید رضایت بخش باشند. مدل بازسازی قطعات مهر و موم شده.
نقص های کلاس C: نقص هایی که تعیین نمی شوند، پس از بازرسی دقیقا مشخص می شود. مهر و موم از چنین نقص در داخل منطقه II، III و IV تعمیر و تعمیر می شود، اما قطعات تعمیر شده به راحتی قابل مشاهده توسط مشتری نیست و باید رضایت بخش باشند. مدل تجدید نظر
2، کرنش، دانه درشت، زخم تیره
روش بازرسی: اصل ارزیابی بصری:
نقص کلاس A: کاربرانی که آموزش نداده اند می توانند فشار، دانه های درشت و زخم های تاریک را نیز مشاهده کنند. بخش های مهر زنی از چنین نقص ها توسط کاربر قابل تحمل نیست. شستشو باید بلافاصله بعد از اختراع منجمد شود.
نقص کلاس B: خراش های ظریف، دانه های درشت و علامت های تاریک که دیده می شود، و تمیز کردن چنین نقص هایی در منطقه IV قابل تحمل است.
نقص های کلاس C: سویه های جزئی، دانه های درشت و آسیب های تیره. قطعات زده شده از چنین نقص هایی در مناطق III و IV تحمل می شوند.
3. Qiangtang
روش های بازرسی: بازرسی بصری، پرداخت سنگ سنگ، لمس، اصول ارزیابی روغن:
نقص کلاس A: نقص هایی که کاربران نمی توانند قبول کنند. کاربرانی که آموزش ندیده اند نیز می توانند متوجه شوند که این تمبر ها باید بلافاصله پس از اختراع منجمد شوند. در هر منطقه مجاز نیست که در کلاس Class A قرار بگیرند. .
نقص کلاس B: نوعی نقص است که مردم را ناراحت می کند. این یک تاقچه قطعی است که می تواند در سطح بیرونی قسمت مهر و موم احساس و قابل مشاهده باشد. سطح بیرونی مهر و موم قطعات I و II مجاز نیست که وجود داشته باشد. کلاس Qiangtang.
نقص های کلاس C: این نقص اصلاح تقاضا است. اکثریت قریب به اتفاق این حوضچه ها در شرایطی قرار دارند که تا زمانی که پس از سنگ زنی سنگ، جلا داده می شوند، تنظیم نشده اند. تمیز کردن از چنین استخر می تواند مقاومت کند.
4 امواج
روش های بازرسی: بازرسی بصری، پرداخت سنگ سنگ، لمس، اصول ارزیابی روغن:
نقص کلاس A: کاربران امواج مانند که در بخش های مهر و موم شده I و II آموزش ندارند نیز می توانند متوجه شوند که کاربر نمی تواند آن را بپذیرد و باید قبل از اختراع را تمدید کند.
نقص کلاس B: این نوع موج یک نوع نقص است که مردم را ناراحت می کند. امواج مشخص شده که می توانند در بخش های مهر و موم I و II احساس و قابل مشاهده باشند، برای تعمیر نیاز دارند.
نقص های کلاس C: این نقص اصلاح تقاضا است. اکثر این امواج در شرایطی قرار می گیرند که تا زمانی که پس از سنگ زنی سنگ، جلا داده می شوند، تنظیم نمی شوند. تمیز کردن چنین امواج می تواند مقاومت کند.
5، flanging، پیرایش و خم شدن نیست
روش بازرسی: اصل ارزیابی بصری و لمسی:
نقص کلاس A: با توجه به قسمت های داخلی و خارجی پوشش، هر فلنج، پیرایش و عدم پیرایش، بر کیفیت پایین و لبه های جوش تأثیر نمی گذارد، و کمبود، بنابراین بر کیفیت جوشکاری تاثیر نمی گذارد، باید بلافاصله مهر و موم شده یخ زده است.
نقص کلاس B: قابل مشاهده است، نمی توان برای پایین کشیدن، لبه جوش و کیفیت جوشکاری، فلنج کردن، پیرایش و کمبود پیرایش تعیین کرد. بخش های مهر شده از چنین نقص ها می توانند در داخل منطقه II III، IV مقاومت کنند.
نقص های کلاس C: ریزه کاری خوب، پیرایش و کمبود پیرایش بر کیفیت پایین و کیفیت جوش نخاعی تأثیر نمی گذارد و خرد کردن چنین نقص هایی می تواند مقاومت کند.
6، burr: (برش، مشت زدن)
روش بازرسی: اصل ارزیابی بصری:
نقص کلاس A: به شدت بر روی سطح اتصالات لبه جوش و مشت زدن قطعات مهر و موم شده و ضربه های بزرگ که احتمالا باعث آسیب شخصی می شود. قطعات مهر و موم شده از این نقص مجاز به وجود و باید تعمیر شود.
نقص کلاس B: یک سوراخ متوسط که اثر کمی بر سطح لبه جوش و مشت زدن بخش مهر زنی دارد. قسمت مهره ای این نقص در مناطق I و II مجاز نیست.
نقص های کلاس C: مچ دست های کوچک، قطعات مهر و موم شده از این نقص اجازه می دهد بدون تاثیر بر کیفیت کل وسیله نقلیه وجود داشته باشد.
7، کشیدن و خراش دادن
روش بازرسی: اصل ارزیابی بصری:
نقص کلاس A: به شدت بر روی کیفیت سطح، کشیدن و خراب شدن پنهان شده است که می تواند قطعات مهر و موم را از بین ببرد و قطعات عریض از چنین نقص هایی اجازه داده شود وجود داشته باشد.
نقص های کلاس B: ناخن های قابل مشاهده و خراش ها قابل مشاهده است و قسمت های مهر شده از چنین نقص هایی در منطقه IV وجود دارد.
نقص های کلاس C: نقص های ظریف می تواند باعث خراشیدن و خراش دادن مهر و موم شود. تمیز کردن چنین نقص هایی در مناطق III و IV وجود دارد.
8، عقب نشینی
روش بازرسی: چک کردن ابزار بازرسی. اصل ارزیابی:
نقص کلاس A: منجر به اندازه عروسی بین قطعات مهر و موم شده و تغییر شکل شدید تغییر شکل جوشکاری می شود، از جمله قطعات عایق بندی معیوب ممنوع است.
نقص های کلاس B: انحرافات ابعاد بزرگ، ریباند هایی که بر اندازه مهر و موم و تغییر شکل جوش تاثیر می گذارد، از جمله نقاط مهر زنی قطعات اجازه حضور مناطق III، IV.
نقص های کلاس C: تحمل های بعدی کوچکتر، ریباند هایی که تاثیر کمی بر ابعاد بعدی و تحریف جوش بین مهر و موم دارند، و چنین مهر و موم های معیوب باعث حضور مناطق I، II، III و IV می شود.
9، پانچ نشت
روش بازرسی: بازرسی بصری و استفاده از قلم تیره محلول در آب برای شمارش معیارها
اصل ارزیابی: نشت هر سوراخ در قسمت مهر زنی بر موقعیت و جداسازی بخش مهر زنی تاثیر می گذارد که غیر قابل تحمل است.
10، چین و چروک
روش بازرسی: اصل ارزیابی بصری:
نقص کلاس A: شدت در نتیجه چین و چروک ستون مواد، قطعات مهر و موم شده از این نقص مجاز به وجود.
نقص های کلاس B: چروک هایی که دیده می شوند و احساس می کنند، در نقاط زلزله، چنین نقص هایی می تواند تحمل شود.
نقص های کلاس C: چین و چروک ظریف و کم رنگ، که در مناطق II، III و IV تحمل می شود.
11، گروه تکه تکه، پیت، تند
روش های بازرسی: بازرسی بصری، پرداخت سنگ سنگ، لمس، اصول ارزیابی روغن:
نقص کلاس A: نقاط آجری ملاقات می کنند و 2/3 کل منطقه با آرم های مختلف پخش می شود. پس از این نقص ها در مناطق I و II اختراع می شود، تمیز کردن باید بلافاصله منجمد شود.
نقص های کلاس B: آشکار شدن می تواند دیده شود و می تواند لمس شود. چنین نقص هایی در مناطق I و II مجاز نیست.
نقص های کلاس C: نقاط متقاطع که بعد از سنگ زنی بر روی سطح پراکنده می شوند، و فاصله بین نقاط متخلخل در منطقه I 300 میلیمتر یا بیشتر است. پاك كردن چنین نقایصی می تواند مقاومت كند.
12، نقاشی های سنگ زنی، پرداخت
روش بازرسی: بازرسی بصری، اصل ارزیابی پرداخت سنگ سنگ مصنوعی:
نقص کلاس A: جلا و پوشیده شده، قابل مشاهده بر روی سطح بیرونی، همه مشتریان بلافاصله قابل مشاهده است. چنین مهر زنی باید بلافاصله پس از اختراع منجمد شود
نقص های کلاس B: می تواند دیده، لمس شود، و می تواند پس از جلا دادن در مکان های بحث برانگیز ثابت شود، چنین نقص ها را می توان در مناطق III و IV تحمل کرد. نقص های کلاس C: پس از سنگ زنی با چرخش، می توان دید که تمساح از چنین نقص ها می تواند مقاومت کند.
13. نقص مواد
روش بازرسی: اصل ارزیابی بصری:
نقص کلاس A: قدرت مواد مورد نیاز را برآورده نمی کند، ردیابی توسط ورق فولاد نورد، انباشته شدن، پوست پرتقال، نوار، سطح پوشش گالوانیزه، لایه برداری از لعاب گالوانیزه. تمیز کردن باید بلافاصله پس از مهر زنی یخ زده شود.
نقص های کلاس B: نقص های قابل توجه، انباشته شدن، پوست پرتقال، رگه ها، سطح پوشش گالوانیزه و نقایص مواد فلزی، که می تواند در منطقه IV مقاومت کند.
نقص های کلاس C: ردیابی هایی که توسط ورق فولاد نوردی، انباشته شدن، پوست پرتقال، نوار، سطح گالوانیزه پوسته پوسته شده، و لایه گالوانیزه از خسارت نقص مواد به گونه ای است که نقص های III و IV می تواند مقاومت کند.
14، مارک روغن
روش بازرسی: بازرسی بصری، پرداخت سنگ سنگ
اصل ارزيابي: بعد از جوشكاري توسط Oilstone، مناطق I و II مجاز به داشتن علائم قابل توجهي نيستند.
15، رکود، افسردگی
روش بازرسی: بصری، لمس، اصل ارزیابی پرداخت سنگ سنگ مصنوعی:
نقص کلاس A: نقص هایی که کاربران نمی توانند قبول کنند. کاربرانی که آموزش ندارند نیز می توانند متوجه شوند که تمبر باید بلافاصله پس از اختراع کلاسی ها و افسردگی ها یخ زده شود.
نقص کلاس B: نقصی است که مردم را ناراحت می کند. این یک ضربه و افسردگی قابل تعریف است که قابل مشاهده و قابل مشاهده بر روی سطح بیرونی مهر زنی است. چنین نقص هایی را می توان در منطقه IV تحمل کرد.
نقص های کلاس C: این نقص اصلاح تقاضا است. بسیاری از این ضربه ها و افسردگی ها در وضعیتی قرار دارند که تا زمانی که پس از سنگ زنی سنگ، جلا داده می شوند، تنظیم نشده اند. چنین نقصهای II، III و IV قابل تحمل است.
16، زنگ زده
روش بازرسی: بازرسی بصری
اصل ارزیابی: قطعات مهر و موم شده اجازه هیچ سطح خوردگی ندارند.
17، مهر زدن
روش بازرسی: اصل ارزیابی بصری:
نقص های کلاس A: علامت های مهر زنی که کاربران نمی توانند بپذیرند، و کاربران که آموزش ندیده اند نیز می توانند مهر و موم را متوجه شوند.
نقص کلاس B: این یک نوع فشرده سازی فشرده است که در سطح بیرونی امتناع معقول و غریب است. چنین نقصی در ناحیه I و II وجود ندارد و در شرایطی که Zones III و IV روی کیفیت وسیله نقلیه تاثیر نمی گذارند قابل تحمل است.
نقص های کلاس C: تمیزکاری هایی که باید با سنگ های روغن جلا داده شود. قطعات سنگ زنی از جمله نقص می تواند بدون تاثیر بر کیفیت کل وسیله نقلیه است.
177. تولید کنندگان سخت افزار شما را به خرید سخت افزار آموزش می دهند
سخت افزار غیر قابل توجه در پروژه نوسازی است، اما مواد و یا محصولات امیدوار کننده ترین.
اگر چه سخت افزار کوچک است، اثر بسیار زیاد است. پس چگونه انتخاب کنیم بسیار مهم است.
در دکوراسیون در حال حاضر، انتخاب سخت افزار عمدتا در سبک متمرکز است، همیشه احساس زیبا، اما در کاربردهای عملی، مالک اغلب اهمیت استفاده از سخت افزار را نادیده می گیرد.
حتی اگر برخی از مواد اصلی با کیفیت بسیار بالا مورد استفاده قرار گیرد، اگر سخت افزار خوب برای مطابقت وجود نداشته باشد، این نیز بر عملکرد مبلمان و درب ها و پنجره ها تاثیر می گذارد. به طور جدی، عمر مفید آن تا حد زیادی کاهش می یابد، اما بر قطعات بزرگ تاثیر می گذارد. کارکرد.
هنگام خرید سخت افزار، ابتدا باید مشکل کیفیت را در نظر بگیرید. کیفیت را نادیده نگیرید زیرا دوست دارید که دوست دارید یا قیمت ارزان است. به نظر می رسد همان سخت افزار، تفاوت قیمت بسیار بزرگ است، این یک چیز طبیعی است. سخت افزار حمام به نظر می رسد کوچک است، اما نقش آن در دکوراسیون حمام نقش مهمی دارد. پس از همه، محیط در حمام مرطوب و مرطوب است، بنابراین ما باید محصولات با کیفیت خوب خرید.
انواع مختلفی از محصولات سخت افزاری و مشخصات مختلف وجود دارد، اما محصولات سخت افزاری در بازی دکوراسیون منزل نقش قابل توجهی ایفا می کنند. انتخاب لوازم جانبی سخت افزاری می تواند بسیاری از مواد تزئینی را برای استفاده راحت تر و راحت تر کند. در حال حاضر، بیش از ده نوع محصولات سخت افزاری در بازار مواد وجود دارد.
لوازم جانبی سخت افزار می تواند به عنوان قلب درها و پنجره ها، درب ها و پنجره ها پر از تمام عملکرد مانند مقاومت در برابر فشار باد، تنگی هوای، تنگ شدن آب، حفظ حرارت، عایق حرارتی، عایق صدا، و غیره، به شدت مربوط به لوازم جانبی سخت افزار.
178. مراحل فرایند ماشینکاری قطعات در ماشینکاری دقیق چه هستند؟
ما می دانیم که ماشینکاری دقت نیاز به دقت بالا، ماشینکاری دقیق با استحکام خوب، دقت تولید بالا و تنظیم دقیق ابزار دارد، بنابراین می تواند قطعات را با دقت بالا پردازش کند.
پردازش قطعات دقیق برای تکمیل تمام محتوای پردازش تمام سطوح در یک فرایند امکان پذیر نیست. کل پردازش پردازش قطعات دقیق را می توان به مراحل زیر تقسیم کرد:
1. مرحله روانکاری. بیشترین میزان کمک به ماشینکاری را برای هر سطح ماشینکاری بردارید و ماشین را مرجع خوب، عمدتا با توجه به افزایش بهره وری تا آنجا که ممکن است.
2. نیمه پایان مرحله نقص هایی که ممکن است پس از زنگ زدن، در آماده سازی برای تکمیل سطح، رخ می دهد، نیاز به درجه خاصی از دقت ماشینکاری، اطمینان از اتمام پرداخت مناسب، و کامل پردازش سطح ثانویه.
3. مرحله آخر در این مرحله سرعت برش بزرگ، میزان تغذیه کوچک و عمق برش مورد استفاده برای برداشتن کمینه اتمام باقی مانده از روند قبلی است، به طوری که سطح قطعات می تواند نیازهای فنی الگوی را برآورده سازد.
4. مرحله آخر. این عمدتا برای کاهش مقدار زبری سطح و یا تقویت سطح ماشینکاری استفاده می شود و عمدتا برای پردازش سطح با زبری سطح بالا (ra≤ 0.32 μm) مورد استفاده قرار می گیرد.
5. مرحله ماشینکاری فوق العاده دقیق. دقت پردازش 0.01-0.1 میکرومتر است و مقدار زبری سطح آن برابر است با μ≤0.001. روش های اصلی پردازش عبارتند از: برش دقت، آسیاب کردن آینه خوب، دقت سنگ زنی و پرداخت.
فرآیند تولید ماشینکاری دقیق به کل فرایند تولید محصولات از مواد خام (یا نیمه تمام محصولات) اشاره دارد. این در تولید ماشینکاری، از جمله حمل و نقل و ذخیره سازی مواد خام، آماده سازی تولید، روغنی، پردازش بخشی و درمان گرما، مونتاژ و راه اندازی محصول، نقاشی و بسته بندی استفاده می شود.
جنبه های اصلی ماشینکاری دقیق ما چیست؟
1. برای اطمینان از دقت ماشینکاری، سرخ کردن و اتمام باید به صورت جداگانه انجام شود. با توجه به ماشینکاری خشن، تعداد زیادی از قطعات مورد نیاز نیروی برشی، نیروی بزرگ بستن و تولید حرارت بالا است که به راحتی باعث سخت شدن سطح می شود. استرس داخلی در داخل قطعه کار وجود دارد. اگر تکمیل و رولینگ مستمر باشد، قطعات دقت پس از اتمام دقیق با استرس مجددا توزیع می شود و به زودی از بین می رود. برای برخی از قطعات با دقت ماشینکاری بالا. پس از زنگ زدن و قبل از اتمام برای از بین بردن استرس داخلی، باید از درجه حرارت پایین یا پیری استفاده شود.
2. انتخاب منطقی تجهیزات پردازش مکانیکی. فرآیند اصلی زنگ زدن این است که قطع اکثر کمک هزینه ماشینکاری و نیاز به دقت ماشینکاری بالاتر ندارد. از این رو، ماشین های رولینگ فقط نیاز به ماشینکاری با قدرت بالا و کم دقیق دارند. تکمیل نیاز به یک ماشین پیچیده تر است. شستشو و پایان دادن به دستگاه های مختلف ماشین نه تنها به حداکثر رساندن عملکرد تجهیزات، بلکه عمر مفید ابزار دقیق را نیز افزایش می دهد.
3. درمان حرارت معمولا در طول ماشینکاری ضروری است. فرایند عملیات حرارتی به شرح زیر است: به منظور بهبود عملکرد برش فلز، مانند آنیلینگ، نرمال کردن، خنک کردن و خرد کردن، و غیره، معمولا قبل از ماشینکاری انجام می شود. به منظور از بین بردن استرس های داخلی، مانند درمان پیری و خشك كردن و خنك كردن، معمولا پس از خشك كردن و قبل از اتمام انجام مي شود. به منظور بهبود خواص مكانيكي قطعات، كاربرو شدن، خشك كردن، خنك كردن و غيره، عموما پس از پردازش مكانيكي انجام مي شود. اگر بعد از عملیات حرارتی تغییر شکل پیدا کند، پردازش نهایی باید مرتب شود.