با پیشرفت سریع علم و فناوری و تولید اجتماعی، محصولات مکانیکی به طور فزاینده پیچیده شده است و جامعه مورد نیاز و بالاتر از کیفیت و بهره وری محصولات مکانیکی را اعمال کرده است. ماشین آلات معمولی معمولی به تدریج توسط دستگاه های CNC با دقت بالا، راندمان بالا و اتوماسیون بالا جایگزین می شوند.
استفاده گسترده از ابزارهای CNC و توسعه سریع طراحی و ساخت ماشینکاری کامپیوتری (CAD / CAM)، چرخه تولید محصول را به طور چشمگیری کاهش داده، کیفیت پردازش محصول را بهبود داده و رقابت در بازار را افزایش داده و بنابراین طیف وسیعی از چشم اندازهای توسعه و قابل توجهی مزایای اقتصادی است. در ماشینکاری NC، تنظیم ابزار یک قدم مهم است. عملکرد نادرست چاقو به طور مستقیم بر کیفیت ماشینکاری بخش تاثیر می گذارد. این ممکن است باعث شود که این ابزار با ماشین ابزار CNC مواجه شود و عواقب ناخوشایندی ایجاد کند. روش های مورد استفاده در ماشینکاری مراکز ماشینکاری CNC به شرح زیر است:
1. روش برش آزمایشی روش تنظیم چاقو ساده است، اما علامت های بر روی قطعه کار را ترک می کند. دقت ابزار برش پایین است و زمانی که قسمت خالی باشد، برای تنظیم ابزار مناسب می باشد.
2. شاخص را فشار دهید
دقت تنظیم ابزار شاخص اهرم بالا است، اما این روش عملیات غلط و ناکارآمد است. مناسب برای اتمام حفره (چهره) مناسب است و برای سوراخ خشن مناسب نیست. روش تنظیم ابزار: استفاده از یک پایه مغناطیسی برای نشان دادن اهرم در مرکز ماشینکاری است
نه \ \ T0W3] -g
8 @) J $ Q
بر روی شفت، سر متر را در نزدیکی دیوار سوراخ (یا سطح سیلندر) قرار دهید. هنگامی که سر یکبار چرخش می شود، مقدار پرش اشارهگر در خطای تنظیم مجاز ابزار مانند 0.02 قرار دارد. در این زمان، مرکز چرخش اسپیندل و سوراخ اندازه گیری را می توان در نظر گرفت. مرکز هماهنگ است مختصات X و Y را در سیستم مختصات دستگاه به G54 وارد کنید.
3.Z ابزار اندازه گیری چاقو ابزار
ابزار اندازه گیری جهت دقت بالا از تنظیم ابزار، به ویژه هنگامی که ابزار چند در دستگاه در مرکز ماشینکاری میلز تنظیم می شود، کارایی ابزار بالا است و سرمایه گذاری کوچک است، که مناسب برای پردازش قطعات تک