بدنه اصلی دستگاه های CNC دارای ویژگی های زیر است: 1) با توجه به استفاده از اسپیندل های مداوم متغیر با عملکرد بالا و سیستم های انتقال سروو، ساختار انتقال محدود دستگاه های CNC بسیار ساده شده است و زنجیره انتقال تا حد زیادی کوتاه می شود؛ 2) برای انطباق با پردازش اتوماتیک پیوسته و برای افزایش بهره وری پردازش، ساختار مکانیکی دستگاه های CNC دارای استحکام بالا و دینامیکی دینامیکی و دقت خمیدگی، مقاومت بالای سایش و اعوجاج حرارتی کوچک است. 3) برای کاهش اصطکاک، از بین بردن شکاف انتقال و به دست آوردن پردازش بیشتر پردازش دقت، اجزای انتقال مؤثرتر، از قبیل پره های توپ و راهنماهای نورد، انتقال دنده عقب و غیره استفاده می شود. 4) به منظور بهبود شرایط کار، کاهش زمان کمکی، بهبود کارایی و بهبود بهره وری نیروی کار، از ابزار اتوماسیون استفاده می شود. دستگاه های بست، مجلات ابزار، ابزار تغییر خودکار ابزار و دستگاه های حذف خودکار تراشه. با توجه به موارد موردنظر و ویژگی های سازمانی دستگاه های CNC، الزامات زیر بر ساختار دستگاه های CNC اعمال می شود:
1، سفتی استاتیک و دینامیکی دستگاه ابزار
ابزارهای CNC به صورت خودکار بر اساس دستورالعمل ارائه شده توسط برنامه نویسی کنترل شده عددی یا داده های دستی وارد شده پردازش می شوند. با توجه به دقت هندسی و تغییر شکل ساختار مکانیکی (مانند تخت ماشین ابزار، ریل راهنمایی، جدول، نگهدارنده ابزار، جعبه اسپیندل، و غیره) خطای موقعیت را نمی توان در طول فرآیند ماشینکاری تنظیم و جبران کرد. بنابراین، قطعات مکانیکی مکانیکی باید در همه جا قرار گیرد. تغییر شکل الاستیک به حداقل برسد تا اطمینان حاصل شود که نیاز ماشینکاری و کیفیت سطح مورد نیاز است. این
2، تغییر شکل حرارتی دستگاه را کاهش دهید
تحت تأثیر منابع گرما داخلی و خارجی، بخش های مختلف ابزار ماشین تحت تاثیر تغییر شکل حرارتی در سطوح مختلف قرار می گیرند، باعث می شود که رابطه حرکت نسبی بین قطعه کار و ابزار شکسته شود، و ماشین ابزار نیز سه ماهه کاهش می یابد. برای ابزارهای CNC، اثر تغییر شکل حرارتی حتی بیشتر شدید است، زیرا تمام فرآیندهای ماشینکاری با دستورالعمل محاسبه کنترل می شوند. به منظور کاهش اعوجاج حرارتی، معمولا در ساختار دستگاه های CNC مورد استفاده قرار می گیرند. (1) کاهش تولید گرما؛ (2) افزایش درجه حرارت کنترل؛ (3) سازمان ماشین ابزار را بهبود بخشد.
3، اصطکاک بین ورزش را کاهش دهید و شکاف رانندگی را از بین ببرید
اگر جابجایی جدول ماشین ابزار CNC (یا واگن) برابر با حداقل واحد در 11 پالس باشد، معمولا باید با سرعت پایه حرکت کند. به منظور فعال کردن میز کار برای پاسخ دقیق به دستورالعمل های دستگاه عددی، اقدامات مربوطه باید انجام شود. در حال حاضر تفاوت های واضح در ویژگی های اصطکاک اصطکاک بین ریل های کشویی معمولی، ریل های رول و ریل های استاتیک وجود دارد. همان اثر را می توان با جایگزینی پیچ کشویی با یک پیچ توپ در سیستم تغذیه بدست آورد. در حال حاضر، دستگاه های CNC تقریبا به طور انحصاری از درایوهای پیچ پیچ استفاده می کنند. دقت ماشینکاری ابزارهای CNC (به ویژه دستگاه های CNC باز شونده) بستگی زیادی به دقت زنجیره غذا دارد. علاوه بر کاهش خطای ماشینکاری چرخ دنده و پیچ توپ، یکی دیگر از اهداف مهم استفاده از یک جفت انتقال gearless است. برای خطای تجمعی پیچ پیچ توپ، دستگاه جبران پالس معمولا برای جبران زمین استفاده می شود. این
4، بهبود عمر ابزار و نگهداشت دقیق
به منظور بهبود عمر ابزار و حفظ دقت، مقاومت سایش بخش های CNC فرودگاه باید در طراحی کاملا در نظر گرفته شود، به ویژه مقاومت در برابر سایش قطعات اصلی که بر پیشرفت تاثیر می گذارد، مانند راهنمای ابزار ماشین ریل و اجزای سرو موتور اسپیندل. در طول استفاده، باید اطمینان حاصل شود که اجزای ماشین ابزار CNC به خوبی روانکاری می شوند.
5، زمان کمکی را کاهش دهید و عملکرد عملیاتی را بهبود بخشید
در ماشینکاری یکپارچه ابزارهای CNC، زمان کمکی (زمان غیر تراشه) نسبت زیادی را اشغال می کند. برای افزایش بهره وری ابزار ماشین، باید حداکثر فشرده سازی زمان کمکی را افزایش داد. در حال حاضر، بسیاری از دستگاه های CNC از چند اسپیندل، چند برجها و ابزار تغییر خودکار با استفاده از مجلات ابزار برای کاهش زمان تغییر ابزار استفاده کرده اند. برای دستگاه های CNC با استفاده از تراشه افزایش یافته، مکانیسم بستر باید به حذف تراشه کمک کند.