برای انجام کار با ابزارهای CNC به طور مناسب برای جلوگیری از مشکلات ناشی از عملیات نادرست، ما باید ترکیب و مراحل کار ابزارهای CNC را درک و درک کنیم. بعد، ما ترکیب و مراحل کار دستگاه های CNC را برای ما معرفی می کنیم.
ابزار CNC متشکل از چهار بخش است: واحد CNC، سیستم سروو، سیستم بازخورد موقعیت، جفت قطعات مکانیکی ماشین. در زیر ما به طور خاص این چهار اجزای یک به یک را درک می کنیم.
اول، واحد تراش CNC. واحد CNC هسته دستگاه CNC است و شامل سه بخش است: ورود اطلاعات، پردازش و خروجی. واحد CNC اطلاعات دیجیتالی را می پذیرد. پس از رمزگشایی، تعبیه و منطقی توسط نرم افزار کنترل و مدارهای منطقی دستگاه کنترل عددی پردازش می شود، واحد CNC اطلاعات فرماندهی مختلف را به سیستم سروو منتقل می کند. سیستم سروو برای اجرای جنبش تغذیه دستگاه اجرا می کند.
دوم، سیستم سروو. این شامل یک درایو و یک موتور درایو است و شامل یک قسمت اجرایی و یک بخش انتقال مکانی در ابزار ماشین برای تشکیل یک سیستم تغذیه برای یک ابزار ماشینکاری CNC است. عملکرد آن این است که سیگنال پالس را از دستگاه کنترل عددی تبدیل به حرکت بخش های متحرک دستگاه می کند.
سوم، سیستم بازخورد موقعیت. بازخورد جابجایی زاویه ای سرو موتور، بازخورد جابجایی ماشینکاری دستگاه CNC (workbench). از جمله گریتینگ، کد کننده دوار، یابنده یاب لیزر، شبکه ی مغناطیسی و غیره.
چهارم، بخش مکانیکی دستگاه. ترکیب قطعات مکانیکی ماشین آلات CNC شبیه به ماشین آلات عادی است، اما الزامات ساختار انتقال ساده تر است و الزامات دقت، سختی و مقاومت در برابر ضربه بیشتر است و سیستم های انتقال و انتقال راحت تر هستند برای گسترش اتوماسیون.
مراحل ماشینکاری CNC: به مرحله آماده سازی و برنامه ریزی تقسیم می شود
مرحله آماده سازی: با توجه به نقوش قطعات ماشین، تعیین داده پردازش مربوطه، و سایر اطلاعات کمکی را با توجه به تکنولوژی پردازش، نوع ابزار و غیره انتخاب کنید.
مرحله برنامه ریزی: با توجه به اطلاعات فرایند پردازش، برنامه ماشینکاری NC را بنویسید و برنامه را پر کنید