اول، پردازش اصلی تراش CNC
تراش CNC یکی از روش های ماشینکاری مورد استفاده در ماشینکاری کنترل عددی است. از آنجا که دستگاه تراش CNC دارای ویژگی های دقت بالا ماشینکاری، عملکردهای درونیابی خطی و دایره ای و تغییر سرعت اتوماتیک در طی ماشینکاری است، محدوده ماشینکاری آن بسیار گسترده تر از تراش های معمولی است. تمام اجزای چرخشی که می توانند بر روی تراش های CNC نصب شوند می توانند بر روی تراش های CNC ماشینکاری شوند. در مقایسه با تیغه های معمولی، تیغه های CNC مناسب تر برای تبدیل اجزای چرخشی با الزامات و ویژگی های زیر هستند:
1. قطعات دقت بالا
الزامات صحت قطعات به طور عمده به الزامات دقیق مانند اندازه، شکل، موقعیت و سطح اشاره دارد، که در بین آنها دقت سطح به طور عمده به زبری سطح اشاره دارد. با توجه به استحکام بالا تراش های CNC، دقت بالا در ساخت و ساز ابزار و توانایی انجام دستی و دقیق جابجایی دستی و اتوماتیک، می توان قطعات را با دقت زیاد اندازه گیری و در بعضی موارد به تاثیر تراکم خودرو کمک کرد. . علاوه بر این، چون تراش تراشکاری CNC از طریق عملیات اینترپولیشن با دقت بالا و درایوهای سروو به دست می آید، می تواند اجزای ماشین را با الزامات بالا برای دقت شکل مانند راستی، گرد و غلطی و استوانه ای بدست آورد. از آنجا که تراش CNC را می توان در یک نصب و راه اندازی پردازش کرد، می تواند به طور موثر دقت موقعیت در بخش را بهبود بخشد و کیفیت پردازش پایدار است. ماشین تراش CNC دارای یک عملکرد برش ثابت است، بنابراین می تواند نه تنها قطعات ماشین با زبری سطح کوچک و یکنواخت، بلکه مناسب برای تبدیل قطعات با نیازهای مختلف زبری سطح است. دقت پردازش لتونی عمودی تا 0.001 میلیمتر، زبری سطح تا 0.16 میکرومتر (دقت تراش CNC تا 0.02 میکرون).
2. قطعات با زبری سطح کوچک
ماشین تراش CNC دارای یک عملکرد برش سریع سیم سیم است و می تواند قطعات را با زبری سطح کوچک و یکنواختی تولید کند. در شرایطی که مواد، فیشر، و ابزار ثابت می شوند، زبری سطح به مقدار خوراک و سرعت برش بستگی دارد. سرعت برش تغییر می کند و پس از چرخش ناخالص سطح نا متناسب است. با استفاده از عملکرد برش ثابت خط تراش CNC، بهترین خط را می توان برای کاهش مخروط، سطح کروی، سطح انتهایی و غیره استفاده کرد، به طوری که زبری سطح پس از چرخش کوچک و یکنواخت است. .
3. قطعات با شکل و شکل سطح پیچیده
از آنجایی که تراش CNC دارای توابع درونیابی خطی و دایره ای است (برخی از تراش های CNC نیز دارای برخی از توابع درونیابی منحنی غیر دایره ای هستند)، می تواند اجزای دوار پیچیده ای را که شامل خطوط مستطیلی دلخواه و انواع مختلف منحنی های هواپیما هستند، از جمله Fit منحنی لیست محاسبه شده نمی توان با معادله شرح داد. همانطور که در شکل 4-1 نشان داده شده است، قطعات قالب شده از قطعات مسکونی که حفره داخلی را بسته اند، نمی توانند بر روی تراش عمومی ماشینکاری شوند، اما به راحتی بر روی تراش CNC ماشینکاری می شوند.
4. قطعات با موضوعات خاص
تراش CNC توانایی نصب انواع مختلفی از موضوعات را دارد، از جمله موضوعات مستقیم، سوزنی و انتهای چانه برای هر سرب دیگر، افزایش سرب، کاهش سرب و الزامات انتقال صاف بین سرب و سرب متغیر. Encoder پالس معمولا در جعبه اسپیندل نصب شده است. حرکت اسپیندل از طریق کمربند هماهنگ سازی 1: 1 به پدال رمزگذار منتقل می شود. موتور سروو برای چرخاندن چرخش اسپیندل استفاده می شود. هنگامی که چرخش چرخش می کند، رمزگذار پالس یک سیگنال پالس تشخیص را به سیستم کنترل عددی می فرستد، به طوری که چرخش موتور اسپیندل و تغذیه برشی نگهدارنده تیغه یک رابطه همزمان برقرار می کند، یعنی اسپیندل یک بار چرخش می شود پردازش شده است. ابزار نگهدارنده ز حرکت قطعه کار با یک رابطه حرکت سرب. و خروج از موضوع دقت بالا و زبری سطح کوچک است.
دوم، محتوای اصلی پردازش تراش CNC
با توجه به ویژگی های تکنولوژیکی تراش CNC، پردازش تراش CNC به طور عمده شامل محتوای پردازش زیر می شود.
1. دایره بیرونی تراش CNC
دایره چرخش شایع ترین و ساده ترین روش چرخش است. دایره بیرونی قطعه کار معمولا شامل یک سطح استوانه ای، یک سطح مخروطی، یک سطح قوس و یک شیار چرخشی است. شکل 3-2 استفاده از ابزارهای مختلف چرخش را برای تبدیل قطعات کوچک و متوسط به خارج از دایره (از جمله ماشین خارج از ورق ورق) نشان می دهد. چاقو دست راست به طور عمده برای تغذیه از چپ به راست استفاده می شود، دایره بیرونی با شانه راست راست در سمت راست و دایره بیرونی با چاقو دست چپ که نمی تواند تبدیل شود.
چرخش مخروطی شکل می تواند به شکل خاصی از دایره درونی و برش بیرونی بیرونی باشد. مخروط را می توان به سطح مخروط داخلی و سطح مخروط خارجی تقسیم کرد. روشهای ماشینکاری تراشکاری در ماشین های معمولی عبارتند از: روش اسکن اسلاید کوچک، روش افست، روش مودال و روش چاقو و غیره، و چرخاندن تراش CNC. مخروط، مانند دورهای دیگر، لازم نیست به عنوان یک ماشین تراش معمولی مشکل باشد. هنگام تبدیل سطح قوس، بهتر است بتوانید برتری تراش CNC را نشان دهید.
2. سوراخ تراش CNC
چرخش سوراخ داخلی به نوبه خود سوراخ قطعه کار یا ماشینکاری سطح درونی قطعه توخالی با چرخاندن است، که یکی از روشهای معمول ماشینکاری چرخشی است. روش سوراخ مشترک هنگام چرخش سوراخ کور و سوراخ گام، ابزار چرخش باید به صورت طولی تغذیه شود. وقتی ماشین به ریشه سوراخ می رسد، سطح انتهایی یا سطح ماشین به داخل وارد می شود.
3. CNC تراشیدن صورت
چرخش چهره پایان شامل چرخاندن چهره پایانی است، چرخاندن چهره پایان با ابزار برش غیر عادی، و می تواند مقدار زیادی حمایت، برش صاف، سطح صاف، و چهره پایان بزرگ و کوچک را می توان تبدیل؛ شکل 4-4 (ب) از 90 درجه انحراف چپ استفاده می کند. برش چاقو را از خارج به مرکز قطعه کار می برند. این مناسب برای ماشینکاری سطوح انتهایی کوچک یا چهره های عمودی است. شکل 4-4 (ج) از چاقو دست چپ 90 درجه استفاده می کند تا چهره چرخش را از مرکز قطعه کار تغذیه کند. ماشینکاری مرکز کار قطعه را با سوراخ در انتهای صورت و یا چهره پایان عمودی کلی؛ شکل 4-4 (d) استفاده از چهره راست چاقو چاقو، تیغه قوی است، مناسب برای تبدیل یک چهره بزرگتر، به ویژه چهره بزرگ از ریخته گری و فرفری.
4. CNC موضوع تراش
موضوع تراش CNC یکی از ویژگی های تراش CNC است. به طور کلی، فقط تعداد کمی از موضوعات مسطح مشابه می تواند بر روی ماشین های معمولی ماشینکاری شود. با این حال، در تراش های CNC، تا زمانی که برنامه ماشینکاری موضوع مشخص شده است و نقطه هماهنگی نقطه پایان و رشته موضوع مشخص شده است، انواع مختلف نخ استوانه و مخروطی می تواند تبدیل شود. یا چهره چهره و غیره تیغه CNC تیغه می تواند توسط برش تک تیغه یا برش دوچرخه ای ماشینکاری شود.