[یادداشت سردبیر] برای انواع مختلف ماشین آلات CNC، روش های تشخیص مختلف زیر می تواند به دلیل شرایط مختلف کار و شرایط تشخیص استفاده شود.
1. روش های تشخیص افزایشی و مطلق
روش تشخیص افزایشی تنها اندازه گیری جابجایی را اندازه می گیرد و از تعداد ارقام برای نشان دادن تعداد جابجایی های واحد (حداقل واحد های تنظیم) استفاده می کند. هر واحد اندازه گیری سیگنال اندازه گیری را ارسال می کند. مزیت این است که دستگاه تشخیص نسبتا ساده است و هر یک از میانه ها می تواند به عنوان نقطه شروع اندازه گیری استفاده شود. با این حال، در این سیستم، فاصله حرکت با جمع آوری سیگنال اندازه گیری خوانده می شود و خطای تجمعی رخ می دهد. پس از آن، نتیجه اندازه گیری کاملا اشتباه خواهد بود. علاوه بر این، در صورت شکست (به عنوان مثال، قطع برق)، موقعیت صحیح قبل از تصادف یافت نمی شود. پس از تصادف حذف می شود، محل کار باید به نقطه شروع منتقل شود و مجددا شمارش شود تا موقعیت صحیح را قبل از تصادف پیدا کند. Encoders پالس، resolvers، synchronizers inductive، شبکه، شبکه های مغناطیسی، interferometers لیزر، و غیره همه دستگاه های تشخیص افزایشی است.
روش تشخیص مطلق مقیاس مطلق مختصات مختصات اجزای تست شده در یک سیستم مختصات مطلق را اندازه گیری می کند و با یک سیگنال دیجیتال دودویی یا دایره ای نشان داده می شود. به طور کلی، قبل از اینکه بتوان آن را برای مقایسه و نمایش ارسال کرد، باید آن را به یک سیگنال دیجیتال پالس تبدیل کنید. به این ترتیب، نیاز به وضوح بالاتر، ساختار پیچیده تر است. دیسک های پالس مطلق، دیسک های Encoder مطلق سه سرعت (همچنین دیسک های Encoder مطلق چند بشکه نامیده می شود) دارای دستگاه های تشخیص مطلق هستند.
2. روش های تشخیص دیجیتال و آنالوگ
روش تشخیص عددی برای اندازه گیری واحد اندازه گیری است و سپس آن را به صورت دیجیتال بیان می کند. سیگنال اندازه گیری به طور کلی یک پالس الکتریکی است که می تواند به طور مستقیم به سیستم کنترل عددی برای مقایسه و پردازش فرستاده شود. این دستگاه های تشخیص شامل کد کننده های پالس و گیتس هستند. تشخیص دیجیتال دارای 3 ویژگی زیر است.
(1) اندازه گیری و تبدیل به پالس برای صفحه نمایش آسان و خود مراقبت؛
(2) دقت اندازه گیری به واحد اندازه گیری وابسته است، که اساسا مربوط به محدوده نیست، اما یک خطای تجمعی خطا وجود دارد؛
(3) دستگاه تشخیص نسبتا ساده است و سیگنال پالس دارای توانایی ضد تداخل قوی است.
روش تشخیص آنالوگ برای نشان دادن متغیرهای کشور اندازه گیری شده است، مانند تغییرات دامنه ولتاژ، تغییرات فاز و غیره. وقتی تعداد زیادی از آزمایشات آنالوگ دقت در خانه انجام می شود، نیاز به تکنولوژی بالا است. تشخیص آنالوگ در دستگاه های CNC عمدتا برای اندازه گیری های کوچک محدوده استفاده می شود. دستگاه تشخیص آنالوگ شامل یک ژنراتور سوراخ، یک حل کننده، یک سنکرونیزاسیون القایی و یک خط کش مغناطیسی است. ویژگی های اصلی تشخیص آنالوگ عبارتند از:
(1) اندازه گیری مستقیم را بدون اندازه گیری اندازه گیری مستقیم؛
(2) اندازه گیری با دقت بالا می تواند در محدوده کوچک به دست آید.
(3) تشخیص مستقیم و تشخیص غیر مستقیم می تواند انجام شود.
3. اندازه گیری مستقیم و غیر مستقیم
1) اندازه گیری مستقیم
اندازه گیری مستقیم این است که به طور مستقیم دستگاه شناسایی را بر روی اجزای اجرایی مانند گرید، سنکرونیزه کننده القایی و غیره نصب کنید تا به طور مستقیم جابجایی خطی میز کار را اندازه گیری کنید. دستگاه تشخیص موقعیت بر روی اجزای اجرایی (یعنی قطعه پایان) نصب شده است تا مستقیم اجزای اجرایی را مستقیما اندازه گیری کند. جابجایی خطی یا جابجایی زاویه ای این بخش می تواند یک سیستم سروو تغذیه بسته باشد. روش های اندازه گیری شامل خط مستقیم خطی، سنکرونیزر خطی القایی، شبکه مغناطیسی و تداخل سنج لیزری است. جابجایی خطی قسمت اندازه گیری انجام می شود. این نوع تشخیص خطی است. دستگاه تشخیص اندازه گیری جابجایی خطی ابزار ماشین. بنابراین، مزیت آن اینست که به طور مستقیم انعکاس خطی جدول را نشان می دهد. مضرات این است که طول دستگاه بازرسی و طول سکته مغزی نیاز به آن دارد. این یک محدودیت بزرگ برای دستگاه های CNC در مقیاس بزرگ است.
2) اندازه گیری غیر مستقیم
وسیله اندازه گیری غیرمستقیم این است که دستگاه تشخیص را روی پیچ بلور یا شفت موتور راننده نصب کنید و به طور غیرمستقیم جابجایی خطی عضو هیئت مدیره را با تشخیص جابجایی زاویه ای از چرخش اندازه گیری می کند.
دستگاه تشخیص موقعیت بر روی عنصر انتقال یا شفت موتور راننده در مقابل مولفه اجرایی برای اندازه گیری جابجایی زاویه ای آن نصب شده است. پس از تبدیل نسبت انتقال، جابجایی خطی اجزای اجرایی می تواند بدست آید. این می تواند سیستم سروو تغذیه حلقه ای آبی را تشکیل دهد. به عنوان مثال، رمزگذار پالس بر روی شفت موتور نصب شده است. اندازه گیری غیرمستقیم قابل اعتماد و راحت است و هیچ محدودیت طولی وجود ندارد. ناکارآمدی این است که خطای زنجیره انتقال، که از خط مستقیم به حرکت چرخشی تغییر می کند، به سیگنال تشخیص افزوده می شود، که بر دقت اندازه گیری تاثیر می گذارد. به طور کلی، لازم است که خطوط انتقال ابزارهای CNC را به منظور بهبود دقت موقعیت یابی جبران کنیم.