برش مستقیم X به طور متوالی به عمق دندان ها می رسد (شکل 2a). هنگامی که موضوع تراسیونی با این روش ماشینکاری می شود، تمام سه طرف ابزار چرخش موضوع در فرآیند برش شرکت می کنند، که باعث می شود مشکل برداشتن تراشه ها، افزایش نیروی برش و برش گرما و سایش شدید نوک ابزار . هنگامی که مقدار خوراک بیش از حد بزرگ است، "چاقو" و "چاقو" نیز ممکن است رخ دهد. این روش تراش CNC را می توان با دستور G92 اجرا کرد اما روشن است که این روش مطلوب نیست.
چرخش موضوع چرخشی مورب به صورت عمودی دندان ها در جهت زاویه دندان ها تغذیه می شود (شکل 2b). هنگامی که موضوع تراسیونی به این روش ماشینکاری می شود، ابزار چرخش همیشه دارای یک لبه جانبی برای شرکت در برش است، به طوری که حذف تراشه نسبتا صاف است، نیرو و درجه حرارت لبه برش بهبود یافته است، و آن را آسان نیست که پدیده "چاقو" را در طول چرخش ایجاد کند. این روش را می توان در تراش های CNC با استفاده از دستور G76 اجرا کرد. ابزار چرخش چرخدنده تغذیه عمق دندان را در امتداد شکاف های متفاوتی در جهت زاویه دندان (شکل 2c). این روش شبیه روش متقابل است و همچنین می تواند بر روی یک تراش CNC با استفاده از دستور G76 اجرا شود.
این روش از یک چاقوی کشویی استفاده می کند تا تقریبا برش شیار ((شکل 2d) را برش داده و از یک ابزار تراشکاری موضوع تراپزی برای چرخاندن هر دو طرف استفاده کند. برنامه نویسی و ماشینکاری این روش دشوار است تراش CNC دستیابی به.
3. اندازه گیری موضوع تراسیونی
سنجش یکپارچه اندازه گیری موضوع تراپزی، اندازه گیری سه سوزن و اندازه گیری یک سوزن سه. اندازه گیری یکپارچه با اندازه گیری موضوع اندازه گیری می شود. اندازه گیری سه سوزن و اندازه گیری یک سوزن قطر متوسط در شکل 3 نشان داده شده و به صورت زیر محاسبه می شوند:
M = d2 + 4.864dD-1.866P (dD نشان دهنده قطر پروب اندازه گیری، P نشان دهنده زمین است.)
A = (M + d0) / 2 (که d0 نشان دهنده قطر واقعی قطعه کار)
دوم، نمونه های برنامه نویسی thread trapezoidal
به عنوان مثال: همانطور که در شکل 4 رشته تراپزی نشان داده شده است، برنامه محاسبات آماده سازی دستورالعمل G76.
1. محاسبه اندازه رشته تراپزی و بررسی جدول برای تعیین تحمل آن قطر بزرگ d = 360-0.375؛
قطر متوسط d2 = d-0.5P = 36-3 = 33، جدول را چک کنید تا تحمل آن را تعیین کنید، بنابراین d2 = 33-0.118 -0.453
ارتفاع دندان h3 = 0.5P + ac = 3.5؛
مسیر d3 = d-2 h3 = 29، چک کردن جدول برای تعیین تحمل آن، بنابراین d3 = 290-0.537؛
عرض کرت f = 0.366P = 2.196
عرض پایین W = 0.366P-0.536ac = 2.196-0.268 = 1.928
قطر میانی را با میله اندازه گیری 3.1 میلیمتر اندازه گیری کنید، سپس اندازه اندازه آن M = d2 + 4.864dD-1.866P = 32.88، تحمل آن بر اساس تحمل قطر، سپس M = 32.88-0.118-0.453
2. برنامه NC را بنویسید
O0308؛
G98؛
T0202؛
M03 S400؛
G00 X37.0 Z3.0؛
G76 P020530 Q50 R0.08؛ (دوچرخه آخر را تنظیم کنید، مبلغ اتمام 0.16mm است، مقدار شامپر 0.5 برابر زمین است، زاویه دندان 30 درجه است، حداقل عمق قطع 0.05mm است.)
G76 X28.75 Z-40.0 P3500 Q600 F6.0 (تنظیم ارتفاع موضوع به 3.5 میلی متر و اولین چاقو برای کاهش عمق تا 0.6 میلیمتر).
G00150.0
M05؛
M30
روش فوق، رویکرد تغذیه مورب را در امتداد زاویه پروفیل دندانی در روند برش موضوع، به شکل زیر نشان می دهد. در سیستم FANUC-0i، گاهی اوقات نیز ممکن است از یک روش برش ناقص به کار رفته در شکل 2c استفاده شود. برنامه ریزی G76 به شرح زیر است:
G76 X28.75 Z-40.0 K3500 D600 F6.0 A30.0 P2؛
K: ارتفاع پروفیل موضوع.
D: مقدار مصرف برگشت در اولین خوراک.
A: زاویه دندان
P2: برش موضوع Interleaved
3. محاسبه مقدار افست ابزار محور زا
در ماشینکاری واقعی از موضوع تراسیونی، از آنجا که عرض نوک تیغه برابر با عرض پایین شیار نیست، قطر موضوع را نمی توان به درستی از طریق یک چرخه تک G76 کنترل کرد. برای حل این مشکل، ابزار را می توان پس از Z-biased و سپس ماشینکاری چرخه G76 استفاده کرد. برای بهبود کارایی ماشینکاری، بهتر است تنها یک فرآیند افست را انجام دهیم. بنابراین، لازم است که افست را در جهت Z و جابجایی جهت Z محاسبه کنید. روش محاسبه نشان داده شده در شکل 5 به صورت زیر محاسبه می شود:
اجازه بدهید اندازه M - M theory = 2AO1 = δ، سپس AO1 = δ / 2
همانطور که در شکل نشان داده شده است. 5، چهار برابر O1O2CE برابر است، سپس ΔAO1O2≌ΔBCE، AO2 = EB. ΔCEF یک مثلث یکسانی است، سپس EF = 2EB = 2AO2.
AO2 = AO1 × تان (ΘAO1O2) = tan15 ° × δ / 2
Z جهت offset EF = 2AO2 = δ × tan15 ° = 0.268δ
در طی پردازش واقعی، بعد از یک چرخه تکمیل شده، مقدار M اندازه گیری شده با سه پین برای محاسبه افست Z از ابزار اندازه گیری می شود، سپس Z offset در جبران ضریب ابعاد یا حافظه مصرفی تعیین می شود، و دوباره G76 برای چرخه در حال پردازش. یک بار دقیق کنترل قطر نخ و پارامترهای دیگر.
سوم، نتیجه گیری
از طریق تجزیه و تحلیل مثال بالا می توان نتیجه گرفت که به منظور ساده سازی موضوع موضوع تراسیونی در ماشین های CNC، کلید انجام این موارد است:
1. دستورالعمل های ماشینکاری را به طور منطقی از موضوع تراسیونی انتخاب کنید، معمولا دستور G76 را انتخاب می کنید.
2. دقیق پارامترهای دستور G76 را تنظیم کنید. این مقادیر معمولا توسط تجزیه و تحلیل موضوع تراپزی محاسبه می شود.
3. براساس قطر متوسط اندازه گیری شده، مقدار جریمه ابزار Z محور دقیقا محاسبه شده است تا به دقت کنترل قطر نخ ریسی را اندازه گیری کند.
3، تقسیم روش های پردازش و تجزیه و تحلیل محدوده پردازش دستگاه تراش CNC
طراحی مسیر فرایند ماشین تراش CNC باید عوامل مختلفی را در نظر بگیرد، توجه به تقسیم صحیح و توالی فرآیند، و به درستی ترتیب ارتباط بین فرآیند تراش CNC و فرایند عادی. در مقایسه با پردازش ماشین آلات معمولی، ماشینکاری CNC بیشتر متمرکز است.
با توجه به ویژگی های ماشینکاری تراش CNC، سه شکل از تقسیم فرآیند ماشینکاری تراش CNC وجود دارد.
1، با توجه به فرایند تقسیم موقعیت موقعیت بستن. این روش به طور کلی برای پردازش قطعات کوچک قطعه کار قابل استفاده است، بخش اصلی این است که سایت پردازش را به چند قسمت تقسیم کند، هر پردازش بخشی از آن است. اگر شکل تراش CNC، زمانی که حفره داخلی حفاری حفاری پردازش، شکل گیره.
2، فرایند تقسیم پردازش خشن، پردازش خوب. برای قطعات تراش CNC که به راحتی با ماشینکاری تغییر شکل می یابند، با توجه به دقت ماشینکاری و تغییر شکل قطعات، فرآیند را می توان با توجه به اصل جداسازی پردازش خشن و خوب، یعنی پس از اولین پایان خشن، تقسیم می شود.