(1) ویژگی های ساختاری قطعات
بخشی از اطلاعات سخت LY12 آلومینیومی است، عملکرد برش خوب آن، به ساختار دیسک نازک دیواره نسبت داده می شود، اندازه بزرگتر، ضخامت اطراف و رگ داخلی، تنها 2 میلی متر است، عمق حفره 27 میلی متر است . اگر طرح فنی یا پارامترهای پردازش در حین پردازش بخش به درستی تنظیم نشود، بسیار ساده است که تغییر شکل داده و تحمل زیاد را ایجاد کنید. این
(2) تجزیه و تحلیل مهارت
خالی از این قسمت از سهام نوار ساخته شده است، و برنامه مهارت خواندن و نوشتن انتخاب شده است. جریان مهارت دقیق به شرح زیر است: خشن → ماشین خشن → خرد کردن فرز → پیری → اتمام ماشین → پایان دادن به. ماشین شستشو: در کنار دایره بیرونی و چسب پایانی مبلغ 1.5 میلی متر را در کنار هم قرار دهید و سوراخ را در پایه ببندید. شستشو: حاشیه 1.5 میلیمتر را در سمت و پایین حفره قرار دهید و سوراخ مهارت را در سوراخ φ12 میلیمتر بکشید. پیری: حذف اطلاعات و پردازش استرس. ماشین تکمیل: با پایان دادن به سطح ماشین خوب و خسته کردن سوراخ مهارت φ6mm، تقاضا یک بار محکم می شود، به منظور اطمینان از هماهنگی و پایه گذاری برای پردازش بعدی. تکمیل: الزامات نهایی قطعات، نکات اصلی مورد بحث در این مقاله است. این
1 حفره های خشن به طور عمده برای حذف حاشیه های بزرگ و قرار دادن پایه خوب برای اتمام بعدی است. بنابراین، هنگام پردازش حفره ها، ماشین های ماشینکاری و ماشین های تراش ارزان قیمت با کنترل دیجیتال CNC را انتخاب کنید. فرایند باید بر اساس ساختار بخش نشان داده شده در خلاصه شکل داخلی پردازش شود، گوشه قوس R5mm است، مبلغ پرداختی باقی مانده 1.5 میلی متر است. و این روند همچنین نیاز به قبل از پایان سوراخ موقعیتی مورد نیاز برای اتمام در موقعیت سوراخ φ12mm. این
2 ماشینکاری با سرعت بالا حفره های با دقت بالا یک مهارت تولید است که در سال های اخیر مورد استفاده قرار گرفته است. در برش با سرعت بالا، به دلیل نیروی برش کوچک است، اعوجاج پردازش بخشی می تواند کاهش یابد، و برای قطعات نازک دیواره مناسب تر است و تراشه ها در یک زمان کوتاه برداشته می شوند. اکثر گرمای برش توسط تراشه ها برداشته می شود و قطعه کار گرمازا تغییر شکل یافته است. کوچک، کمک به اطمینان از صحت مقیاس، شکل؛ پردازش با سرعت بالا می تواند کیفیت سطح بالاتری به دست آورد، چرخه پردازش نیز تا حد زیادی کوتاه می شود، بنابراین با ویژگی های نوع دیسک نازک دیواره، ماشینکاری با سرعت بالا در هنگام حفاری به پایان رسید. این
3 پردازش سوراخ موضعی بخش ماشینکاری پایان استفاده از سوراخ پایه φ6mm و سوراخ φ12mm به عنوان سوراخ موقعیت، بنابراین قبل از اتمام حفره باید آن را قبل از محل کار. سوراخ پایه φ6mm به φ6H8 هنگامی که φ301.5mm بریده شده است. سوراخ سوراخ φ12 میلیمتر با ماشینکاری CNC تحت کنترل دیجیتال حفر شده و به φ12H8 متصل می شود. این
(3) جایگذاری و بستن قطعات در هنگام حفاری پایان دادن به کارکردن قطعات مورد نیاز برای نصب سریع و دقیق بر روی دستگاه و اصلاح آنها به صورت یکنواخت در هنگام پردازش یک قطعه کار، این فرآیند با استفاده از روش موقعیت دو پین انجام می شود. . سوراخهای φ6mm و φ12mm که در حال حاضر در قسمتهای موجود وجود دارد، به عنوان سوراخ موقعیت برای استفاده از ابزار ساده استفاده می شود. این ابزار از پین استوانه ای و پین تخت به عنوان عناصر موقعیت استفاده می کند. از آنجا که قسمت به قسمت نازک دیواره مربوط است، به راحتی تغییر شکل می یابد. هنگام بستن قطعه کار، صفحه فشار باید در قسمت هایی که جوشش سخت است، فشرده شود، توزیع به صورت یکنواخت ممکن است برای اطمینان از قابلیت اطمینان بستن، و اندازه نیروی بستر مناسب باشد. به منظور جلوگیری از آسیب به موقعیت قطعه کار یا قطعه کار، تغییر شکل را اجازه نمی دهد. موقعیت دقیق و نصب آن. این روش بستگی به طور کامل با ویژگی های پایه پردازش مطابقت دارد و یک گیره می تواند پردازش حفره و تمام حفره ها را تکمیل کند.